ZrO2
【Produktspezifikationen】: ZA40, ZA25 [Anwendungsbereich]: Es ist ein feuerfestes Material in der Stahlindustrie und anderen Industrien. Es wird häufig bei der Produktion und Herstellung von feuerfesten Materialien wie kontinuierlichem Walzen und Gießen, Düsen, Läufern, Glasöfen usw. in der ... verwendet.
【Produktspezifikationen】:ZA40,ZA25
[Geltungsbereich]:Es ist ein feuerfestes Material in der Stahlindustrie und anderen Industrien. Es wird häufig bei der Produktion und Herstellung von feuerfesten Materialien wie kontinuierlichem Walzen und Gießen, Düsen, Läufern, Glasöfen usw. in der Stahlindustrie eingesetzt.
【Produktbeschreibung】:
Zirkonkorund der Marke Ruishi besteht hauptsächlich aus Aluminium- und Zirkoniummaterialien. Es wird bei einer hohen Temperatur von 2250 Grad geschmolzen und durch spezielle Verarbeitungstechnologie und Barmac geformt. Es verfügt über eine hohe Qualität, eine extrem harte und kompakte Struktur. Es ist ein feuerfestes Material in der Stahlindustrie und anderen Industrien.Laut ZrO 2Zirkoniumkorund enthält im Allgemeinen einen niedrigen Zirkoniumkorundgehalt (ZrO).210 % ~ 15 %), mittlerer Zirkonkorund (ZrO225%) und Korund mit hohem Zirkoniumgehalt (ZrO2 40%).
Anwendungsbereich
Es wird häufig bei der Produktion und Herstellung von feuerfesten Materialien wie kontinuierlichem Walzen und Gießen, Düsen, Läufern, Glasöfen usw. in der Stahlindustrie eingesetzt. Zirkonkorund weist eine gute Beständigkeit gegen Schmelzerosion auf. Als hochwertiges Schleifmittel kann es leistungsstarke Hochleistungsschleifscheiben herstellen und hat eine gute Schleifwirkung auf Stahlteilen, Gusseisenteilen, hitzebeständigem Stahl und verschiedenen Legierungsmaterialien. Darüber hinaus ist Zirkonkorund auch ein hochwertiger feuerfester Rohstoff. Es ist ein ideales Material zur Herstellung von Hochleistungs-Schiebedüsen und Tauchdüsen. Es kann auch zur Herstellung von Zirkonkorundsteinen für Glasschmelzöfen verwendet werden.
Fertigungsprozess
Zirkonkorund wird hauptsächlich aus den Werkstoffen Aluminium und Zirkonium hergestellt. Es wird bei einer hohen Temperatur von 2250 Grad geschmolzen und von Barmac mithilfe spezieller Verarbeitungstechniken geformt.
Technische Parameter
Chemische Zusammensetzung:
| Projekt | Al2O3_ _ _ | ZrO2_ | SiO2_ | TiO2_ | Fe2O3_ _ _ |
| FÜR 25 | >70 | 23-26 | <0.4 | <0.5 | <0.3 |
| FÜR 40 | >56 | 38-41 | <0.4 | <0.4 |
<0.2
|
| Partikelgrößenbereich | Magnetgehalt % | Partikelgrößenbereich | Magnetgehalt % |
| F4-F12 P12 | Kleiner oder gleich 0.035 | F30-F54 P30-P50 | Kleiner oder gleich 0.025 |
| F14-F24 P16-P24 | Kleiner oder gleich 0.030 | F60 und höher P60 und höher |
Kleiner oder gleich 0.020
|
| Gnit-Bezeichnung | Bereich der Schüttdichte | Gnit-Bezeichnung | Bereich der Schüttdichte | ||
| FÜR | Ich werde | FÜR | Ich werde | ||
| F8 | 2.32~2.24 | 2.38~2.34 | F46 | 1.98~1.90 | 2.05~1.96 |
| F10 | 2.26~2.19 | 2.32~2.34 | F54 | 1.96~1.88 | 2.03~1.92 |
| F12 | 2.24~2.16 | 2.30~2.26 | F60 | 1.94~1.86 | 2.00~1.88 |
| F14 | 2.19~2.14 | 2.28~2.24 | F70 | 1.92~1.83 | 1.97~1.85 |
| F16 | 2.18~2.12 | 2.24~2.18 | F80 | 1.89~1.81 | 1.94~1.83 |
| F20 | 2.16~2.03 | 2.21~2.15 | F90 | 1.86~1.80 | 1.91~1.81 |
| F22 | 2.13~2.02 | 2.18~2.12 | F100 | 1.83~1.77 | 1.88~1.79 |
| F24 | 2.10~2.00 | 2.15~2.09 | F120 | 1.80~1.74 | 1.85~1.76 |
| F30 | 2.06~1.97 | 2.12~2.06 | F150 | 1.78~1.71 | 1.82~1.73 |
| F36 | 2.02~1.95 | 2.10~2.04 | F180 | 1.78~1.68 | 1.80~1.70 |
| F40 | 1.99~1.93 | 2.08~2.01 | F220 | 1.75~1.64 |
1.78~1.70
|
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