Der Unterschied zwischen BFA und WFA
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Der Unterschied zwischen BFA und WFA

Der Unterschied zwischen BFA und WFA

Brauner Korund ist eine Art brauner künstlicher Korund, der durch Schmelzen und Reduzieren von Bauxit-, Kohlenstoff- und Eisenspänen in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt wird. Die chemische Hauptzusammensetzung von braunem Korund ist Al2O3, sein Gehalt beträgt 95,0 % bzw. 97,{5}} % und es enthält außerdem eine kleine Menge Fe, Si,...

Brauner Korundist eine Art brauner künstlicher Korund, der durch Schmelzen und Reduzieren von Bauxit-, Kohlenstoff- und Eisenspänen in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt wird. Die chemische Hauptzusammensetzung von braunem Korund ist Al2O3, sein Gehalt beträgt 95,0 % bzw. 97,{5}} % und enthält außerdem eine kleine Menge Fe, Si, Ti und andere Elemente. Brauner Korund ist das grundlegendste Schleifmittel. Künstliches Schleifmittel aus weißem Korund, der Gehalt an Aluminiumoxid (Al2O3) beträgt mehr als 99 % und enthält eine kleine Menge Eisenoxid, Siliziumoxid und andere weiße Bestandteile.

**Der Unterschied zwischen braunem und weißem Korund: **

Verschiedene Verwendungsmöglichkeiten: Weißer Korund eignet sich zum Schleifen feinkörniger Schleifmittel wie Hartstahl, Schnellarbeitsstahl und Edelstahl, und weißer Korund kann auch für Präzisionsguss und hochwertige feuerfeste Materialien verwendet werden. Brauner Korund kann zur Herstellung von Keramik, Schleifwerkzeugen mit hoher Verfestigung aus Harz, zum Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, Präzisionsgießen usw. sowie zur Herstellung hochwertiger feuerfester Materialien verwendet werden.

Die Zusammensetzung ist unterschiedlich: Obwohl sowohl brauner Korund als auch weißer Korund Aluminiumoxid enthalten, beträgt der Gehalt an braunem Korund-Aluminiumoxid etwa 95 %, und der Aluminiumoxid-Anteil von weißem Korund beträgt mehr als 99 %.

Unterschiedliche Leistung: Brauner Korund zeichnet sich durch hohe Reinheit, gute Kristallisation, starke Fließfähigkeit, niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten und Korrosionsbeständigkeit aus. Weißer Korund zeichnet sich durch hohe Reinheit, gute Selbstschärfe, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und stabile Leistung im heißen Zustand aus. Im Vergleich dazu ist die Härte von weißem Korund höher als die von braunem Korund.

Unterschiedliche Produktion:weißer Korundwird aus Aluminiumoxidpulver (dem gleichen Rohstoff wie Elektrolytaluminium) hergestellt, während brauner Korund aus kalziniertem Bauxit hergestellt wird.

Verschiedene Farben: Brauner Korund ist braun und schwarz, da der Aluminiumoxidgehalt von weißem Korund höher ist als der von braunem Korund, sodass die Farbe von weißem Korund weiß ist.

Verschiedene Rohstoffe: Der Rohstoff ist brauner KorundBauxit, zusätzlich zu Anthrazit und Eisenwolke. Der Rohstoff für weißen Korund ist Aluminiumoxidpulver.

Verschiedene Verwendungszwecke: Weißer Korund wird von einigen High-End-Anwendern verwendet, da er eine bessere Schnittkraft und eine sehr gute Polierwirkung hat. Er wird hauptsächlich in Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Temperguss, Hartbronze usw. verwendet Brauner Korund ist auf dem Markt weit verbreitet und wird auch in großen Mengen verwendet, hauptsächlich in Feuerstahl, Schnellarbeitsstahl, Kohlenstoffstahl usw.

Weißer Korund hat eine starke Schneidkraft und wird zum Entfernen von metallischen oder nichtmetallischen Graten, Chargengraten usw. verwendet. Es hat die Funktion, die Oberfläche der Teile zu polieren und gehört zu den mittleren Polierschleifmitteln. Brauner Korund wird zum Entfernen von Graten von der Oberfläche von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen und anderen Hardwareteilen verwendet. Der Mahlgrad von braunem Korund ist nicht so fein und glänzend wie der von weißem Korund.

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Feuerfest &Schleifrohstoff& Ferrolegierung:

Braunes geschmolzenes Aluminiumoxid, weißes geschmolzenes Aluminiumoxid, weißes tafelförmiges Aluminiumoxid, schwarzes Siliziumkarbid, geschmolzenes Mullit, Bauxit, geschmolzenes Magnesia, totgebranntes Magnesia, kalziniertes Aluminiumoxid usw.Legierung: Ferro-Mangan mit hohem bis mittlerem Kohlenstoffgehalt, Ferro-Chrom mit hohem Kohlenstoffgehalt, Ferro-Chrom mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Silico-Mangan, Ferro-Silizium, Siliziummetall, Manganmetall, Fülldrähte, Imprägniermittel usw.

 

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