Feuerfeste Materialien, Bauxit-Mine, braunes geschmolzenes Aluminiumoxid (Al2O3), Aluminiumoxidpulver, fein, 325 Mesh

Besonderheit
BFA hat eine gute Kristallisation, gute Zähigkeit, einen niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten und Korrosionsbeständigkeit.
Detailinformationen
Braunes geschmolzenes Aluminiumoxid wird durch das Schmelzen von kalziniertem Bauxit hergestellt
ein Elektrolichtbogenofen bei Temperaturen über 2000 °C.
Anwendung: Verschleißfeste und feuerfeste Produkte, wiederverwendbares Schleifmittel,
Schleifwerkzeuge mit Kunstharzbindung, Schleif- und Poliermittel, Keramik
Schleifscheiben, Sandstrahlen, Präzisionsguss.

Braunes geschmolzenes Aluminiumoxidauch braunes Edelkorund, braunes Aluminiumoxid oder brauner Korund genannt. Es handelt sich um ein Material, das durch den Fusionsprozess von Bauxit (Quelle für Aluminiumoxid) und anderen Füllstoffen hergestellt und zu Körnern unterschiedlicher Siebverteilung zerkleinert und gesiebt wird. Es ist ein braunes, dichtes, zähes, hartes, hitzebeständiges und abriebfestes Material, das häufig für Schleif-, Feuerfest- und Sandstrahlzwecke verwendet wird. Hauptherstellungsprozesse wie unten.

Fusion/Schmelzen

Kalzinierte Bauxit-, Anthrazit- und Eisenfüllungen sind die Hauptrohstoffe für die Herstellung von braunem geschmolzenem Aluminiumoxid. NY TWO wählt kalziniertes Bauxit bester Qualität, das etwa 88 % Aluminiumoxid enthält, die Hauptquelle für Al₂O₃im BFA. Diese Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis miteinander vermischt und in einem Lichtbogenofen bei etwa 2200 Grad geschmolzen/geschmolzen. Übliche Öfen sind Festöfen oder Kippöfen (Kippöfen). Während des Schmelzprozesses setzen sich die Eisenanteile am Boden des Ofens ab, der Kohlenstoffanteil gelangt an die Oberfläche des Ofens und der Aluminiumoxidanteil in der Mitte. Die Rohstoffe werden kristallisiert und Verunreinigungen reduziert. Dies ist der wichtigste Prozess für braunes geschmolzenes Aluminiumoxid, der über Reinheit und Härte entscheidet.

BFA-Klumpen und -Zerkleinerung

Die geschmolzenen BFA werden abgekühlt und zu großen Klumpen zerkleinert, die braun aussehen. Dies ist ein Material mit hohem Aluminiumoxidgehalt. BFA-Klumpen werden dann zur weiteren Produktion in kleinere Größen zerkleinert.

Screening/Siebung

Braune geschmolzene Aluminiumoxid-Klumpenkörner werden dann zur weiteren Zerkleinerung in kleinere Größen in Brecher gegeben und in Körner unterschiedlicher Siebverteilung gesiebt. Hierbei handelt es sich um grobe, feinere Qualitäten mit guter Siebverteilung, die für Schleifmittel und feuerfeste Zwecke geeignet sind. Es gibt verschiedene Qualitätsstandards wie GB-, FEPA-, JIS- und ANSI-Standards. Nach dem Screening beträgt der Gehalt an Aluminiumoxid (Al2O3) etwa 95 %, mit geringem Gehalt an Eisenoxid (Fe2O3), Titanoxid (TiO2) und Siliziumoxid (SiO2) und geringen magnetischen Anteilen. Anschließend werden die magnetischen Bestandteile mit den entsprechenden Geräten entfernt. Dieser Prozess ist wichtig, da magnetische Bestandteile bei Feuerfest- und Schleifmittelanwendungen die fertigen Produkte beschädigen. Bei Al2O3 ist der Gehalt umso geringer, je feiner (kleiner) die Körnung ist.

Verpackung

Nach der Produktion wird braunes geschmolzenes Aluminiumoxid verpackt und an die Kunden versendet. Am häufigsten werden Big Bags mit 1,2 oder 1,3 Tonnen verpackt. Oder verpackt in 25 kg gewebten Plastiktüten oder 25 kg Papiertüten und 40 Säcken auf einer Palette.

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