Feuerfestes Ziegelmaterial, braune geschmolzene Aluminiumoxidkörner, Aluminiumoxid

Braunes geschmolzenes Aluminiumoxidauch braunes Edelkorund, braunes Aluminiumoxid oder brauner Korund genannt. Es handelt sich um ein Material, das durch den Fusionsprozess von Bauxit (Quelle für Aluminiumoxid) und anderen Füllstoffen hergestellt und zu Körnern unterschiedlicher Siebverteilung zerkleinert und gesiebt wird. Es ist ein braunes, dichtes, zähes, hartes, hitzebeständiges und abriebfestes Material, das häufig für Schleif-, Feuerfest- und Sandstrahlzwecke verwendet wird. Hauptherstellungsprozesse wie unten.

Fusion/Schmelzen

Kalzinierte Bauxit-, Anthrazit- und Eisenfüllungen sind die Hauptrohstoffe für die Herstellung von braunem geschmolzenem Aluminiumoxid. NY TWO wählt kalziniertes Bauxit bester Qualität, das etwa 88 % Aluminiumoxid enthält, die Hauptquelle für Al₂O₃im BFA. Diese Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis miteinander vermischt und in einem Lichtbogenofen bei etwa 2200 Grad geschmolzen/geschmolzen. Übliche Öfen sind Festöfen oder Kippöfen (Kippöfen). Während des Schmelzprozesses setzen sich die Eisenanteile am Boden des Ofens ab, der Kohlenstoffanteil gelangt an die Oberfläche des Ofens und der Aluminiumoxidanteil in der Mitte. Die Rohstoffe werden kristallisiert und Verunreinigungen reduziert. Dies ist der wichtigste Prozess für braunes geschmolzenes Aluminiumoxid, der über Reinheit und Härte entscheidet.

BFA-Klumpen und -Zerkleinerung

Die geschmolzenen BFA werden abgekühlt und zu großen Klumpen zerkleinert, die braun aussehen. Dies ist ein Material mit hohem Aluminiumoxidgehalt. BFA-Klumpen werden dann zur weiteren Produktion in kleinere Größen zerkleinert.

Screening/Siebung

Braune geschmolzene Aluminiumoxid-Klumpenkörner werden dann zur weiteren Zerkleinerung in kleinere Größen in Brecher gegeben und in Körner unterschiedlicher Siebverteilung gesiebt. Hierbei handelt es sich um grobe, feinere Qualitäten mit guter Siebverteilung, die für Schleifmittel und feuerfeste Zwecke geeignet sind. Es gibt verschiedene Qualitätsstandards wie GB-, FEPA-, JIS- und ANSI-Standards. Nach dem Screening beträgt der Gehalt an Aluminiumoxid (Al2O3) etwa 95 %, mit geringem Gehalt an Eisenoxid (Fe2O3), Titanoxid (TiO2) und Siliziumoxid (SiO2) und geringen magnetischen Anteilen. Anschließend werden die magnetischen Bestandteile mit den entsprechenden Geräten entfernt. Dieser Prozess ist wichtig, da magnetische Bestandteile bei Feuerfest- und Schleifmittelanwendungen die fertigen Produkte beschädigen. Bei Al2O3 ist der Gehalt umso geringer, je feiner (kleiner) die Körnung ist.

Waschen

Braune Quarzkorundkörner werden dann mit Wasser oder Säure gewaschen, um Staub, magnetische Bestandteile und Verunreinigungen zu entfernen. Diese unnötigen Inhaltsstoffe können leicht Kratzer, Korrosion, Risse und dunkle Flecken auf Schleifmitteln und feuerfesten Produkten verursachen. Der Waschprozess trägt auch dazu bei, härtere und reinere Materialien zu erhalten, die eine bessere Leistung aufweisen und sich besser für das Recycling eignen.

Verpackung

Nach der Produktion wird braunes geschmolzenes Aluminiumoxid verpackt und an die Kunden versendet. Am häufigsten werden Big Bags mit 1,2 oder 1,3 Tonnen verpackt. Oder verpackt in 25 kg gewebten Plastiktüten oder 25 kg Papiertüten und 40 Säcken auf einer Palette.

Anwendungen aus braunem geschmolzenem Aluminiumoxid

Braunes Quarzkorund ist aufgrund seiner vielfältigen Einsatzmöglichkeiten das am häufigsten verwendete Schleifmittel. Seine Vielseitigkeit eignet sich für folgende Verwendungszwecke:

• Anti-Rutsch– BFA-Körner werden frischem Beton, Farbe und der Verklebung mit Oberflächen mithilfe von Klebstoffen und Harzzementen zugesetzt, um ein Schleudern des Fahrzeugs zu verhindern.

• Anti-Rutsch– Wie bei den Anti-Rutsch-Methoden werden dem Oberflächenmaterial, das in stark frequentierten Bereichen verwendet wird, BFA-Körner zugesetzt, um das Ausrutschen von Fußgängern zu verhindern.

• Strahlmittel– BFA kann als Strahlmittel zur Vorbereitung und Reinigung von Oberflächen vor der Beschichtung verwendet werden.

• Gebundene Schleifmittel– BFA wird zur Herstellung gebundener Schleifmittel wie Trenn- und Schleifscheiben, Schleifscheiben, Schleifscheiben, Segmente, Honsteine, Stopfen, Kegel usw. verwendet.

• Beschichtete Schleifmittel– BFA wird zur Herstellung beschichteter Schleifmittel wie Schleifpapier verwendet und ist in Bögen, Scheiben, Rollen, Bändern, Pads, Lamellenscheiben und anderen Formen erhältlich.

• Beschichtungen– BFA wird häufig als Zusatz zu Beschichtungsmischungen verwendet, um zusätzlichen Schutz vor Korrosion, Verschleiß und Abrieb zu bieten.

• Druckstrahlen– Strahlen dient zum Reinigen, Polieren, Schneiden oder Veredeln von Oberflächen. Dies geschieht, indem das Medium mithilfe von Hochdruckstrahlkabinen oder Strahlpistolen gegen Oberflächen geschleudert wird. Das Strahlen kann im Nass- oder Trockenverfahren erfolgen und ist in zahlreichen Körnungen erhältlich.

• Feuerfest– Aufgrund seiner Fähigkeit, einer Kombination aus Hitze, Korrosion, Abrieb und Stößen standzuhalten, findet BFA Hunderte von Anwendungen als feuerfestes Material.

• Oberflächenvorbereitung– BFA wird als Veredelungsmedium für Reinigungs- und Oberflächenvorbereitungsprodukte verwendet.

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