Braunes geschmolzenes Aluminiumoxid
Braune Edelkorund, auch bekannt als braunes Aluminiumoxid, ist eine Art synthetisches Schleifmaterial, das durch Verschmelzen von Bauxit mit anderen Materialien in einem Lichtbogenofen hergestellt wird. Es ist für seine hohe Härte und Haltbarkeit bekannt, was es zu einer beliebten Wahl für eine breite Palette industrieller Anwendungen macht. Braune Edelkorund wurde erstmals in den 1890er Jahren hergestellt und seine Verwendung als Schleifmaterial erfreute sich in verschiedenen Branchen schnell großer Beliebtheit. Im Laufe der Zeit wurden Verbesserungen am Produktionsprozess vorgenommen und neue Anwendungen für das Material entdeckt.
Unsere Fabrik
NY TWO GLOBAL ist seit zehn Jahren in der Feuerfest- und Schleifmittelindustrie stark vertreten. Durch die Kombination von Quellen und einem optimierten Expertenteam weiten wir unser Geschäft auf die Legierungs-, Big-Bag- und Einzelhandelsindustrie aus. Wir haben zwei zu 100 % in unserem Besitz befindliche BFA-Anlagen und eine Big-Bag-Anlage. Durch die Investition in einige andere Feuerfestanlagen verbessern wir unsere Position in Produktion und Qualitätskontrolle zu einem besseren Preis. Feuerfeste und Schleifrohstoffe: Braune geschmolzene Tonerde, weiße geschmolzene Tonerde, weiße tafelförmige Tonerde, schwarzes Siliziumkarbid, geschmolzener Mullit, Bauxit, geschmolzene Magnesia, totgebrannte Magnesia, kalzinierte Tonerde usw. Legierung: Ferromangan mit hohem, mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt, Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt, Ferrochrom mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Siliciummangan, Ferrosilizium, Siliziummetall, Manganmetall, Fülldrähte, Incoulants usw.
Warum uns wählen
Fabrikstärke
NY TWO GLOBAL ist seit zehn Jahren in der Feuerfest- und Schleifmittelindustrie stark vertreten. Durch die Kombination von Quellen und einem optimierten Expertenteam weiten wir unser Geschäft auf die Legierungs-, Big Bag- und Einzelhandelsindustrie aus.
Qualitätskontrolle
Echtzeit-Datentests und -Kontrollen für jede Produktionsphase durch unser eigenes Labor.
Unser Zertifikat
Alle unsere Werke erfüllen die Normen ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und OHSAS 18001:2007.
Produktionsmarkt
Durch unsere starke Präsenz in China, Indien, der Türkei, Europa und den USA verfügen wir über enge Verbindungen zu den wichtigsten Akteuren in allen Branchen.
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Zirkonia-Perlen verwenden seltenes Yttriumoxid als Stabilisator. Die Verwendung von Rohstoffen mit hohem Weißgrad und hoher Feinheit stellt sicher, dass das Material nicht verschmutzt. Feine Mikrostruktur, glatte Arbeitsfläche, verringert die innere Reibung der Perlen und verbessert die Schleifleistung. 2. Kann sein.
Brauner Korund-Schleifsand wird häufig zum Feinschleifen von Bearbeitungsteilen verwendet, kann aber auch zur Herstellung von feuerfesten Materialien, Wärmedämmplatten und Keramikwerkzeugen verwendet werden. Brauner Korund-Schleifsand kann auch als Spritzrohstoff verwendet werden.
Professionelle Versorgung JS-Standard 240#--8000# Siliziumkarbid: Spezifisches Gewicht: 3,2 Schüttdichte: 1,45-1,56 g/cm3 Mohshärte: 9,15 Typische Inhaltsstoffe (6 %): SiC:292,5 Freies C: s0,30Fe 0:s1,2 Form: Polygonal Farbe: Grün: 25-kg-Packung. Siliziumkarbid-Produkteinführung: Grünes Siliziumkarbid
Kubisches Siliziumkarbid /B-SiC
Kubisches Siliziumkarbid, auch bekannt als B-SiC, ist ein kubisches Kristallsystem (adamantiner Kristalltyp). Die Härte von kubischem Siliziumkarbid /B-SiC beträgt 9,25-9,6, was nahe an 10 von Diamant liegt, und die Oberflächengüte ist besser als bei Diamant. Kubisches Siliziumkarbid /B-SiC ist nach Chrysospat *1 das zweitwichtigste.
Schwarzes Siliziumkarbidpulver besteht aus hochwertigem Siliziumkarbid und Petrolkoks als Rohstoffen, die bei einer hohen Temperatur von mehr als 2000 Grad in einem Widerstandsofen für mehr als 46 Stunden geschmolzen werden. Die Härte von schwarzem Siliziumkarbid liegt zwischen Korund und Diamant, die
Produkteinführung von Mullitsteinen
Feuerfester Werkstoff mit hohem Aluminiumoxidgehalt und Mullit (Al2O3•SiO2) als Hauptkristallphase. Im Allgemeinen liegt der Aluminiumoxidgehalt zwischen 65 % und 75 %. Der niedrigere Aluminiumoxidgehalt enthält neben Mullit auch eine kleine Menge Glasphase und Cristobalit; der höhere Aluminiumoxidgehalt enthält auch eine.
WA-Weißkorundsand besteht aus Aluminiumoxidpulver als Rohstoff, das durch Elektrolyse kristallisiert wird. Seine Härte ist etwas höher als die von braunem Korund, mit etwas geringerer Zähigkeit, hoher Reinheit, starker Schleifkraft, geringer Wärmeabgabe, hoher Effizienz, Säure und Lauge
Aluminiumsand: Form: Polygonal. Mohshärte: 9. Spezifisches Gewicht: 3,95-3,97. Schüttdichte: GB10-220: 1,6-1,97 g/cm3. GB240-1200: {{10}},7-1,7 g/cm3. Typische Zusammensetzung (6 %): Al203:99,60Na20:0,18Si02:0,01. Fe2O3:0,02. CaO+Mgo: 0,02. Farbe: Weiß. Verpackung: 25-kg-Packung.
[Produktspezifikationen]: verschiedene Spezifikationen von Sand, Pulver [Produktionskapazität]: 50,000 Tonnen/Jahr 【Anwendung】: Metallurgie, Keramik, Baumaterialien, Chemie, Strom- und Gießereiindustrie. 【Produkteinführung】: Elektrisch geschmolzener Mullit ist eine Art hoher Qualität.
Was ist braunes geschmolzenes Aluminiumoxid?
Braune Edelkorund, auch bekannt als braunes Aluminiumoxid, ist eine Art synthetisches Schleifmaterial, das durch Verschmelzen von Bauxit mit anderen Materialien in einem Lichtbogenofen hergestellt wird. Es ist für seine hohe Härte und Haltbarkeit bekannt, was es zu einer beliebten Wahl für eine breite Palette industrieller Anwendungen macht. Braune Edelkorund wurde erstmals in den 1890er Jahren hergestellt und seine Verwendung als Schleifmaterial erfreute sich in verschiedenen Branchen schnell großer Beliebtheit. Im Laufe der Zeit wurden Verbesserungen am Produktionsprozess vorgenommen und neue Anwendungen für das Material entdeckt.
Vorteile von braunem geschmolzenem Aluminiumoxid
Keine Eisenverunreinigungen
Braunes geschmolzenes Aluminiumoxid besteht zu über 95 % aus reinem Aluminiumoxid. Beim Strahlen mit braunem geschmolzenem Aluminiumoxid entstehen auf Ihrer Oberfläche keine Eisenverunreinigungen oder Rost. Dies macht braunes geschmolzenes Aluminiumoxid zum bevorzugten Schleifmittel bei Anwendungen, bei denen Eisenverunreinigungen ein Problem darstellen.
Erhöhte Produktion
Die höhere Schüttdichte und Härte von braunem geschmolzenem Aluminiumoxid führt dazu, dass mehr Energie auf die Arbeitsfläche übertragen wird als bei mineralischen oder Schlackenstrahlmitteln, wodurch Oberflächenverunreinigungen, Rost und Walzzunder leicht entfernt werden. Die gleichmäßige Partikelgröße von braunem geschmolzenem Aluminiumoxid sorgt für eine gleichmäßige Abdeckung und Oberflächenbeschaffenheit und erhöht so die Produktionsraten.
Recyclingfähigkeit
Die geringe Zerbrechlichkeit von braunem Aluminiumoxid ermöglicht es, es bis zu sieben Mal oder öfter zu recyceln. Im Gegensatz zu mineralischen oder Schlackenstrahlmitteln zersplittert braunes Aluminiumoxid nicht vollständig, wenn es auf eine Oberfläche trifft, sondern behält seine relative Größe. Das Recycling von braunem Aluminiumoxid erhöht die Rentabilität, indem es den Strahlmittelverbrauch sowie die Transport-, Reinigungs- und Entsorgungskosten senkt. Strahlkabinen bieten die beste Recyclingrate.
Anwendung von braunem geschmolzenem Aluminiumoxid
Schleifmittelindustrie
Als Schleifmittel bietet brauner Edelkorund bestimmte Vorteile und Eigenschaften. Zunächst einmal ist es ein steifes Schleifmittel mit einem sehr hohen Härtegrad, wodurch es beim Schleifen und Polieren Material effizienter von der Oberfläche des Werkstücks entfernt. Dies führt zu einer höheren Verarbeitungseffizienz und einer besseren Verarbeitungsqualität. Darüber hinaus ist brauner Edelkorund verschleißfest und weist eine hohe Abriebfestigkeit auf, sodass er während des Gebrauchs eine lange Lebensdauer behält. Brauner Edelkorund ist aufgrund seiner außergewöhnlichen thermischen Stabilität und seiner Fähigkeit, seine Leistung bei hohen Temperaturen beizubehalten, besonders im Bereich der Hochtemperaturverarbeitung von Bedeutung.
Feuerfeste Rohstoffindustrie
Bei der Herstellung von feuerfesten Steinen und Beschichtungen ist braune Edelkorund ein entscheidender Bestandteil. Aufgrund der starken Feuerfestigkeit und Abriebfestigkeit von brauner Edelkorund, die einen der Hauptbestandteile feuerfester Steine ausmachen, können feuerfeste Steine hohen Temperaturen und chemischen Angriffen standhalten, was sie zu einem häufigen Bestandteil von Industrieöfen und Hochtemperaturöfen macht. Darüber hinaus verbessern Partikel aus brauner Edelkorund in feuerfesten Beschichtungen die Haftung und Abriebfestigkeit, verlängern die Nutzungsdauer feuerfester Beschichtungen und schützen die Oberfläche feuerfester Steine vor extremer Hitze und chemischer Zersetzung.
So wählen Sie braunes geschmolzenes Aluminiumoxid
Bearbeitetes Material
Die Art des zu bearbeitenden Materials ist ein weiterer entscheidender Faktor, den Sie bei der Auswahl von geschmolzenem Aluminiumoxid berücksichtigen sollten. Wenn Sie beispielsweise Edelstahl oder Nichteisenmetalle bearbeiten, ist schwarzes geschmolzenes Aluminiumoxid die richtige Wahl. Wenn Sie Metalle, Holz oder Kunststoffe bearbeiten, ist braunes geschmolzenes Aluminiumoxid ideal.
Gewünschtes Finish
Die gewünschte Oberfläche ist ein weiterer Faktor, der bei der Auswahl von geschmolzenem Aluminiumoxid berücksichtigt werden muss. Wenn Sie beispielsweise eine glatte und glänzende Oberfläche benötigen, ist weißes geschmolzenes Aluminiumoxid die richtige Wahl. Wenn Sie zur Oberflächenvorbereitung eine raue Oberfläche benötigen, ist schwarzes geschmolzenes Aluminiumoxid die beste Wahl.
Partikelgröße
Die Partikelgröße bestimmt die Schneidleistung des Schleifmittels und die Oberflächengüte. Kleinere Partikel sorgen für eine glattere Oberfläche, während größere Partikel für eine rauere Oberfläche sorgen.
Kosten
Verschiedene Güteklassen und Typen von geschmolzenem Aluminiumoxid haben unterschiedliche Preise. Es ist wichtig, die Kosteneffizienz des Materials für Ihre Anwendung zu berücksichtigen.
Die Qualität und Konsistenz des Materials
Bei der Auswahl des richtigen geschmolzenen Aluminiumoxids ist es auch wichtig, die Qualität und Konsistenz des Materials zu berücksichtigen. Die Qualität des geschmolzenen Aluminiumoxids kann die Qualität und Konsistenz des Endprodukts beeinflussen. Es ist entscheidend, einen seriösen Lieferanten zu wählen, der hochwertiges und konsistentes geschmolzenes Aluminiumoxid liefern kann.
Verpackung und Lagerung
Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist die Verpackung und Lagerung des geschmolzenen Aluminiumoxids. Die Verpackung sollte haltbar sein und das Material vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen schützen. Die Lagerbedingungen sollten trocken und kühl sein und direkte Sonneneinstrahlung und Hitze vermeiden.
Sicherheitshinweise
Es ist auch wichtig, beim Umgang mit geschmolzenem Aluminiumoxid die empfohlenen Sicherheitsrichtlinien zu befolgen. geschmolzenes Aluminiumoxid ist ein scharfes und abrasives Material, das bei unsachgemäßer Handhabung Verletzungen verursachen kann. Tragen Sie beim Arbeiten mit geschmolzenem Aluminiumoxid immer Schutzausrüstung wie Handschuhe, Augenschutz und eine Staubmaske.
Verfahren zur Herstellung von braunem geschmolzenem Aluminiumoxid
Kalziniertes Bauxit, Anthrazit und Eisenspäne sind die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von braunem Schmelzkorund. Die BAIYUN GROUP wählt kalziniertes Bauxit bester Qualität, das etwa 88 % Aluminiumoxid enthält, das die Hauptquelle für Al2O3 in BFA ist. Diese Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis miteinander vermischt und in einem Lichtbogenofen bei etwa 2200 Grad geschmolzen. Übliche Öfen sind Festöfen oder Kippöfen (Kippöfen).
Die geschmolzenen BFA werden abgekühlt und zu großen, braunen Klumpen zerkleinert. Dies ist Material mit hohem Aluminiumoxidgehalt. BFA-Klumpen werden dann für die weitere Produktion in kleinere Stücke zerkleinert.
Braune Klumpen aus geschmolzener Tonerde werden dann in Brecher gegeben, um sie weiter in kleinere Größen zu zerkleinern und in Körner mit unterschiedlicher Siebverteilung zu gesiebt. Dies sind grobe, feinere Körnungen mit guter Siebverteilung, die für Schleifmittel und feuerfeste Zwecke geeignet sind. Es gibt verschiedene Qualitätsstandards, z. B. GB, FEPA, JIS, ANSI-Standards. Nach dem Sieben beträgt der Gehalt an Aluminiumoxid (Al2O3) etwa 95 %, mit geringen Gehalten an Eisenoxid (Fe2O3), Titanoxid (TiO2) und Siliziumoxid (SiO2) und geringen magnetischen Anteilen. Magnetische Anteile werden dann mit der entsprechenden Ausrüstung entfernt, was wichtig ist, da magnetische Anteile bei feuerfesten und Schleifanwendungen dem fertigen Produkt schaden würden. Bei Al2O3 gilt: Je feiner (kleiner) die Körnung ist, desto geringer ist der Gehalt.
Braune Korundkörner werden dann mit Wasser oder Säure gewaschen, um Staub, magnetische Bestandteile und Verunreinigungen zu entfernen. Diese unnötigen Bestandteile können leicht Kratzer, Korrosion, Risse und dunkle Flecken auf Schleifmitteln und feuerfesten Produkten verursachen. Der Waschvorgang trägt auch dazu bei, härtere und reinere Materialien zu erhalten, die eine bessere Leistung aufweisen und sich besser recyceln lassen.
Nach der Produktion wird braune geschmolzene Tonerde verpackt und an die Kunden versandt. Die gängigsten Verpackungen sind Big Bags mit 1 Tonne, 1,2 oder 1,3 Tonnen. Oder verpackt in gewebte Plastiksäcke mit 25 kg oder Papiersäcke mit 25 kg und 40 Säcke auf einer Palette.
So erkennen Sie die Qualität von braunem Aluminiumoxid-Mikropulver
Schauen Sie sich zuerst die Farbe an. Die Farbe von braunem Aluminiumoxid ist normalerweise braun und durchscheinend. Wenn die Farbe von braunem Aluminiumoxid heller ist, hat es einen hohen Aluminiumgehalt und erscheint glänzend braun. Im Sonnenlicht hat brauner Korund eine hohe Transparenz. Relativ gesehen hat diese Art von braunem Korund eine größere Härte, höhere Verschleißfestigkeit und einen höheren Eisengehalt, wenn die Farbe von braunem Korund dunkler ist und ein wenig Cyan enthält.
Je kleiner die Partikel von braunem Aluminiumoxid sind, desto heller ist die Farbe. Braunes Aluminiumoxidpulver hat beispielsweise sogar eine hellgraue Farbe. Je größer dagegen die Partikel von braunem Korund sind, desto dunkler ist die Farbe. Unabhängig von der Partikelgröße ist das Material von braunem Korund jedoch gleich. Daher hängt die Farbtiefe von braunem Aluminiumoxid von der Partikelgröße ab. Braune Edelkorunde werden in drei Qualitätsstufen unterteilt. Die beste davon ist braune Edelkorunde der Klasse 1, gefolgt von Klasse 2 und Klasse 3. Die Qualität von brauner Edelkorunde basiert hauptsächlich auf dem Al2O3-Gehalt.
Aktuelle Marktposition und Entwicklungstendenz
Derzeit wächst die Marktposition von braunem Schmelzkorund im industriellen Bereich und es wird häufig in den Bereichen Schleifmittel, Schleifwerkzeuge und feuerfeste Rohstoffe verwendet. Angesichts der steigenden Nachfrage nach effizienten, hochwertigen Materialien für die industrielle Produktion wird braunes Schmelzkorund seine wichtige Position auch weiterhin behaupten. Markttrends deuten darauf hin, dass die Nachfrage nach braunem Schmelzkorund in Bereichen wie Metallverarbeitung, Keramikherstellung und Glasverarbeitung weiter steigen wird.
Verbesserungs- und Innovationsleistung durch neue Technologien
Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie werden neue Technologien die Leistung von braunem Schmelzkorund weiter verbessern und erneuern. Beispielsweise können neue Herstellungsverfahren und Materialmodifikationen die Reinheit und Kristallinität von braunem Schmelzkorund weiter verbessern, sodass es in Anwendungen besser funktioniert. Darüber hinaus werden fortschrittliche Mahltechnologien und Verarbeitungsmethoden die Verarbeitungseffizienz und -qualität von Produkten aus braunem Schmelzkorund verbessern und so die industrielle Produktion komfortabler machen.
Vorhersage umfassenderer Anwendungen und Möglichkeiten für die Zukunft
Die Einsatzgebiete für braune Korundschichten werden in Zukunft voraussichtlich weiter zunehmen. Mit der Weiterentwicklung der Hochtemperaturtechnologie könnte braune Korundschichten in Entwicklungsbranchen wie Energie, Optoelektronik und Luft- und Raumfahrt häufiger eingesetzt werden. Ein neuer Entwicklungstrend könnte beispielsweise die Verwendung von brauner Korundschicht in Solarkollektoren und Hochtemperaturbrennern sein. Da der Bedarf an umweltfreundlichen Materialien steigt, könnte braune Korundschichten möglicherweise eine größere Rolle bei umweltfreundlichen Feuerfestmaterialien und ökologischen Feuerfestprodukten spielen.
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Häufig gestellte Fragen
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