Produkteinführung von Mullitziegeln

Produkteinführung von Mullitziegeln

Feuerfestes Material mit hohem Aluminiumoxidgehalt und Mullit (Al2O3·SiO2) als Hauptkristallphase. Im Allgemeinen liegt der Aluminiumoxidgehalt zwischen 65 % und 75 %. Der geringere Aluminiumoxidgehalt enthält neben Mullit auch einen geringen Anteil an Glasphase und Cristobalit; Ein höherer Aluminiumoxidgehalt enthält auch...

Feuerfestes Material mit hohem Aluminiumoxidgehalt und Mullit (Al2O3·SiO2) als Hauptkristallphase. Im Allgemeinen liegt der Aluminiumoxidgehalt zwischen 65 % und 75 %. Der geringere Aluminiumoxidgehalt enthält neben Mullit auch einen geringen Anteil an Glasphase und Cristobalit; Ein höherer Aluminiumoxidgehalt enthält auch eine geringe Menge Korund. Hohe Feuerfestigkeit, bis zu 1790 Grad oder mehr. Die Starttemperatur für die Enthärtung der Ladung beträgt 1600 bis 1700 Grad. Druckfestigkeit 70 ~ 260 MPa bei Raumtemperatur. Gute Temperaturwechselbeständigkeit.

Mullitziegel werden aus importiertem Plattenkorund und hochreinem geschmolzenem Korund als Hauptrohstoffen hergestellt, wobei eine fortschrittliche ultrafeine Pulverzugabetechnologie durch Mischen, Trocknen, Formen und Brennen in einem Hochtemperatur-Spindelofen verwendet wird. Mullett-Ziegel werden häufig in Restölvergasern, Konvertierungsöfen für synthetisches Ammoniak der zweiten Stufe, Rußreaktoren und Feuerfestöfen verwendet. Die Formgröße, der physikalische und chemische Index sowie die Lebensdauer der Produkte entsprechen den Anforderungen der Kunden.

Es gibt gesinterte Mullitsteine ​​und geschmolzene Mullitsteine.

1. Gesinterte Mullitziegel werden aus Klinker mit hohem Bauxitgehalt als Hauptrohstoff hergestellt, wobei durch Formen und Brennen eine kleine Menge Ton oder Rohbauxit als Bindung hinzugefügt wird.
2. Schmelzmullitstein mit Aluminiumoxid, Industrietonerde und feuerfestem Ton als Rohstoffen, unter Zugabe feiner Holzkohle- oder Kokspartikel als Reduktionsmittel, nach der Formung unter Verwendung der Reduktionsschmelzmethode zur Herstellung. Die Kristallisation von geschmolzenem Mullit ist größer als die von gesintertem Mullit und die Temperaturwechselbeständigkeit ist besser als die von gesinterten Produkten. Ihre Hochtemperaturleistung hängt hauptsächlich vom Aluminiumoxidgehalt und der Gleichmäßigkeit der Verteilung der Mullitphase mit Glas ab.

Es wird hauptsächlich in Heißhochofenoberteilen, Hochofenkörpern und -unterteilen, Glasofenregeneratoren, Keramiksinteröfen, toten Eckauskleidungen von Erdöl-Cracksystemen usw. verwendet.

Artikel MU 60 MU 65 MU 70 MU 75
Chemische Zusammensetzung Al2O3 Größer oder gleich 60 Größer oder gleich 65 Größer oder gleich 70 Größer oder gleich 75
SiO2 Kleiner oder gleich 35 Kleiner oder gleich 33 Kleiner oder gleich 26 Kleiner oder gleich 24
Fe2O3 Kleiner oder gleich 1.0 Kleiner oder gleich 1.0 Kleiner oder gleich 0.6 Kleiner oder gleich 0.4
Scheinbare Porosität% Kleiner oder gleich 17 Kleiner oder gleich 17 Kleiner oder gleich 17 Kleiner oder gleich 18
Schüttdichte g/cm3 Größer oder gleich 2,55 Größer oder gleich 2,55 Größer oder gleich 2,55 Größer oder gleich 2,55
Kaltdruckfestigkeit Mpa Größer oder gleich 60 Größer oder gleich 60 Größer oder gleich 80 Größer oder gleich 80
{{0}}.2Mpa Feuerfestigkeit unter Last T0,6 Grad Größer oder gleich 1580 Größer oder gleich 1600 Größer oder gleich 1600 Größer oder gleich 1650
Permanente lineare Änderung beim Wiedererhitzen (%)1500 Grad X2h 0-+0.4 0-+0.4 0-+0.4 0-+0.4
Temperaturwechselbeständigkeit bei 100-Grad-Wasserzyklen Größer oder gleich 18 Größer oder gleich 18 Größer oder gleich 18 Größer oder gleich 18
20-1000 Grad thermische Ausdehnung10-6/Grad 0.6 0.6 0.6 0.55
Wärmeleitfähigkeit (W/MK) 1000 Grad 1.74 1.84 1.95 1.95

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