Was ist der Unterschied zwischen aktivem Aluminiumoxidpulver und Hochtemperatur-Aluminiumoxidpulver?

Hochtemperatur-Aluminiumoxidpulver wird aus industriellem Aluminiumhydroxid, Bauxit, Molekularsieb und Mahlkugel nach langfristiger Hochtemperaturkalzinierung im Tunnelofen hergestellt. Beim Schmelzprozess reduziert der Kohlenstoff im Anthrazit die Verunreinigungen wie Siliziumoxid (SiO2), Eisenoxid und Titanoxid im Bauxit zu Metallen. Diese Metalle werden zu Ferrolegierungen kombiniert. Da ihre Dichte höher ist als die der Korundschmelze, setzen sie sich am Ofenboden ab und lösen sich von der Korundschmelze. Hochtemperatur-Aluminiumoxidpulver weist eine starke Druckfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine gute chemische Stabilität auf. Es ist ein Schleifmittel mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten.
Aktives Aluminiumoxidpulver ist ein Schleifmittel, das aus industriellem Aluminiumhydroxidpulver durch Erhitzen, Schmelzen und Rekristallisieren in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt wird. Verunreinigungen in den Rohstoffen sind im Schmelzprozess nicht ausgeschlossen. Daher hängt die Qualität von aktiviertem Aluminiumoxid eng mit der Reinheit der Rohstoffe zusammen. Der Gehalt an A12O3 in aktiviertem Aluminiumoxid sollte mehr als 99,5 % betragen und seine Härte ist höher als die von Hochtemperatur-Aluminiumoxidpulver, es ist jedoch spröde.
Es verfügt über gute Schneid-, Antioxidations- und Gaskorrosionseigenschaften und verfügt über eine gute Isolierung. Es wird hauptsächlich zum Feinschleifen und Feinschleifen von vergütetem Stahl und legiertem Stahl, zum Schleifen von Gewinden und Zahnrädern usw. verwendet. Aktives Aluminiumoxidpulver kann auch für Präzisionsguss und hochwertige feuerfeste Materialien verwendet werden.

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