Ferrochrom

Ferrochrom ist eine Eisenlegierung aus Chrom und Eisen. Es ist ein wichtiger Legierungszusatz bei der Stahlherstellung. Je nach Kohlenstoffgehalt wird Ferrochrom in Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt (Kohlenstoffgehalt beträgt 4–8 %), Ferrochrom mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (Kohlenstoffgehalt beträgt 0,5–4 %) und Ferrochrom mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (Kohlenstoffgehalt beträgt 0,5–4 % unterteilt). {5}}.15~0.5{{10}}%), Mikrokohlenstoff-Ferrochrom (Kohlenstoffgehalt beträgt 0,06 %), Ultrakohlenstoff-Ferrochrom (Kohlenstoffgehalt beträgt weniger als 0,03). %), und Silizium-Chrom-Legierung, Ferrochromnitrid usw.
Je niedriger der Kohlenstoffgehalt von Ferrochrom ist, desto schwieriger ist es, das Schmelzen zu kontrollieren, der Stromverbrauch ist hoch, die Kosten sind hoch und das Ferrochrom mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 2 % eignet sich zum Schmelzen von Edelstahl, Säure- beständiger Stahl und anderer kohlenstoffarmer Chromstahl. Ferrochrom mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 4 % wird üblicherweise zur Veredelung von Kugellagerstahl und Stahl für Automobilteile verwendet. Ferrochrom mit etwa 5 % Chrom kann als Chrommittel für Legierungstransfereisen verwendet werden.

An iron alloy with chromium and iron as its main components. It is one of the main alloying agents used in the iron and steel industry. Besides the main components chromium and iron, it also contains impurities such as carbon, silicon, sulfur and phosphorus. Ferrochrome chromium containing 55% ~ 75%, according to the carbon content is divided into high carbon (C) (4% ~ 10%, the carbon (C) (0.5% ~ 4%, low carbon (>{{0}}.15 % ~ 0.5 % C) und (C) 0,15 % oder weniger Kohlenstoff-Ferrochrom. Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt wird auch als Kohlenstoffferrochrom bezeichnet, Ferrochrom mit mittlerem, niedrigem und Mikrokohlenstoffgehalt wird auch als raffiniertes Ferrochrom bezeichnet. Ein Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt, das aus Chromerz mit einem niedrigen Ferrochromanteil hergestellt wird und 50 bis 55 % Cr enthält und als Ferrochrom mit Ladungsqualität bezeichnet wird, sowie Stickstoff, der N2 bis 10 % Ferrochrom als Stickstofflegierungsmittel enthält und auch als Ferrochromnitrid bezeichnet wird.

In der Natur kommen etwa 50 Arten chromhaltiger Mineralien vor, die zu Oxiden, Chromaten und Silikaten gehören. Darüber hinaus gibt es einige Hydroxide, Jodat, Nitrid und Sulfid. Chromnitrid- und Chromsulfidmineralien kommen nur in Meteoriten vor. Chrommineralien mit industriellem Wert gehören zu den Chromspinellmineralien. Ihre chemische Formel lautet (Mg, Fe2+) (Cr, Al, Fe3+) 2O4 oder (Mg, Fe2+) O (Cr, Al, Fe3+) 2O3, sein Cr2O3-Gehalt beträgt 18 % ~ 62 %.
Gängige Chrommineralien sind:
(1) Chromit, chemische Zusammensetzung von (Mg, Fe) Cr2O4, zwischen Ferrochromit (FeCr2O4, enthält 32,09 % FeO, Cr2O3 67,91 %) und Magnesiumchromit (MgCr2O4, enthält 20,96 % Mg, Cr2O{{15). }},04 %), Ferrochromit und Magnesiumchromit werden auch als Chromit bezeichnet. Chromit ist ein gleichachsiges Kristallsystem, der Kristall ist ein kleines Oktaeder, normalerweise körnig und dicht blockig, die Farbe ist dunkel, die Streifen sind braun, halbmetallischer Glanz, Härte 5,5, Dichte 4,2 ~ 4,8, mit schwachem Magnetismus. Chromit ist ein Mineral magmatischen Ursprungs, das in ultrabasischen Gesteinen vorkommt. Wenn erzhaltiges Gestein durch Witterungseinflüsse beschädigt wird, wird Chromit häufig in Seifenerz überführt. Chromit ist der wichtigste mineralische Rohstoff für die Chromverhüttung, und die eisenreichen minderwertigen Erze können als hochwertige feuerfeste Materialien verwendet werden.
(2) Chromreicher SPAR, auch bekannt als Ferrochromspinell oder Aluminiumchromit. Die chemische Zusammensetzung ist Fe (Cr, Al) 2O4 und enthält Cr2O3 32 % ~ 38 %.
(3) Hartchromspinell, chemische Zusammensetzung von (Mg, Fe) (Cr, Al) 2O4, enthält Cr2O3 32 % ~ 50 %. Die Morphologie, die physikalischen Eigenschaften, die Herkunft, das Vorkommen und die Verwendung von chromreichem SPAR und Hartchromspinell entsprechen denen von Chromit. Zu den Methoden der industriellen Produktion von Chrommetall gehören Aluminiumreduktion, Siliziumreduktion, Kohlenstoffreduktion und Elektrolyse.
Die Verwendung von Chromit
Chrom ist eines der wichtigen strategischen Materialien. Es zeichnet sich durch harte Qualität, Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Seine Verwendungsmöglichkeiten für Chromit sind: [4]
(1) In der metallurgischen Industrie? Chromit wird hauptsächlich zur Herstellung von Chromitlegierungen und metallischem Chrom verwendet. eine Chrom-Eisen-Legierung als Stahlzusatz, um eine Vielzahl von Spezialstählen mit hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit zu erzeugen? Wie Edelstahl, säurebeständiger Stahl, hitzebeständiger Stahl, Kugellagerstahl, Federstahl, Werkzeugstahl und andere B-Metalle wird Chrom hauptsächlich zum Schmelzen von Speziallegierungen mit Kobalt, Nickel, Wolfram und anderen Elementen verwendet. Diese Spezialstähle und Speziallegierungen sind unverzichtbare Materialien für die Herstellung von Waffen, Flugkörpern, Raketen und Schiffen in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie, dem Schiffbau und der Landesverteidigungsindustrie.
(2) In feuerfesten Materialien? Chromit wird zur Herstellung von Chromsteinen, Chrommagnesiasteinen und anderen speziellen feuerfesten Materialien verwendet.
(3) Wird in der chemischen Industrie hauptsächlich Natriumdichromat hergestellt? Und dann andere Chromverbindungen herstellen? Wird es in der Pigment-, Textil-, Galvanik-, Gerberei- und anderen Industrien eingesetzt? Es können auch Katalysatoren und katalytische Wirkstoffe hergestellt werden. Warum? Chromit-Vertriebskanäle haben auch drei Arten von? Das ist? Metallurgische Industrie, Feuerfestindustrie und chemische Industrie. Im Folgenden wird die Verwendung von Chromit in der metallurgischen Industrie vorgestellt, um die Verwendung und den Schmelzprozess von Ferrochrom- und Chromsalzen vorzustellen
Chrom ist aufgrund seiner harten Qualität, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften eines der wichtigen strategischen Materialien und wird in der metallurgischen Industrie, bei feuerfesten Materialien und in der chemischen Industrie häufig verwendet.