Synthese von Mullit
Die Synthesemethode von Mullit kann in die Sintermethode und die elektrische Schmelzmethode unterteilt werden. Das Sinterverfahren kann je nach Art der Rohmaterialvorbereitung in ein Trockenverfahren und ein Nassverfahren unterteilt werden. Beim Trockenverfahren werden die Zutaten miteinander gemahlen und anschließend im Drehrohr- oder Tunnelofen gebrannt, nachdem die Kugel oder der Pressling gepresst wurde. Beim Nassverfahren wird das Verbundmaterial mit Wasser zu einer Aufschlämmung gemahlen, dann gepresst und filtriert, um es zu einem Schlammkuchen zu dehydrieren, und der Schlamm wird durch Vakuum in einen Schlammabschnitt oder einen Schlammrohling gepresst und dann verbrannt.
Das elektrische Schmelzverfahren besteht darin, das Verbundmaterial in den Lichtbogenofen zu geben, es bei der durch den Lichtbogen erzeugten hohen Temperatur zu schmelzen, die Kristallisation abzukühlen und natürliche Rohstoffbestandteile (wie Bauxit usw.) zu verwenden, die direkt zerkleinert werden können<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Die Synthese von Mullit durch Sintern erfolgt im Allgemeinen bei 1650–1700 Grad. Die Hauptfaktoren, die die Synthese von Mullit durch Sintern beeinflussen, sind die Reinheit des Rohmaterials, die Feinheit des Rohmaterials und die Kalzinierungstemperatur. Die Synthese von Mullit durch Sinterverfahren hängt hauptsächlich von Al? Ö? Die Festphasenreaktion zwischen SiO2 und Sio2 ist abgeschlossen, sodass eine Verbesserung der Dispersion der Rohstoffe den Prozess der Festphasenreaktion beschleunigen wird. Insbesondere die Partikel<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Elektroschmelzmullit wird hergestellt, indem die Verbindung in einem Elektrolichtbogenofen geschmolzen und das Mullit aus der Schmelze abgekühlt wird. Der Kristallisationsprozess ähnelt dem von Al? Ö? -SiO? Der Kristallisationsprozess des Systemphasendiagramms ist ähnlich. Wann ist der Al? Ö? Wenn die theoretische Zusammensetzung von Mullit mehr als 71,8 % beträgt, entsteht gelöster Al-Überschuss. Ö? Die feste Lösung von Mullit, Beta-Mullit, besteht nur aus Al? Ö? Die Korundphase tritt erst bei 80 % auf. Die Mineralphasenzusammensetzung von geschmolzenem Mullit besteht im Allgemeinen aus Mullitkristall und Glasphase. Chinas Elektroschmelzmullit-Industriestandard YB/T104-2004 „Elektroschmelzmullit“ das Elektroschmelzmullitprodukt gemäß Al? Ö? Der Inhalt ist in die Klassen DM-1 und DM-2 unterteilt, die relevanten technischen Bedingungen sind den entsprechenden Landesnormen zu entnehmen. Im Vergleich zu gesintertem Mullit sind geschmolzene Mullitkristalle gut entwickelt mit großen Körnern und weniger Defekten, und die Kristallgröße ist hundertmal so groß wie die von gesintertem Mullit, sodass die mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen und die Erosionsbeständigkeit relativ gut sind.
