Einführung in das Wissen über feuerfeste Korundsteine
Der Aluminiumoxidgehalt beträgt mehr als 90 %, Korundstein ist die Hauptkristallphase feuerfester Produkte. Hohe Druckfestigkeit bei Raumtemperatur (bis zu 340 MPa). Hohe Erweichungsanfangstemperatur (mehr als 1700 Grad). Gute chemische Stabilität, starke Beständigkeit gegen saure oder alkalische Schlacke, Metall und flüssiges Glas. Die Thermoschockstabilität hängt mit seiner Struktur zusammen. Die Korrosionsbeständigkeit dichter Produkte ist gut, die Thermoschockstabilität ist jedoch schlecht. Unterteilt in zwei Arten von gesinterten Korundsteinen und geschmolzenen Korundsteinen. Als Rohstoffe können gesintertes Aluminiumoxid und geschmolzener Korundstein verwendet werden, oder es kann Aluminiumoxidklinker mit einem hohen Al2O3/SiO2-Verhältnis durch ein Sinterverfahren mit gesintertem Aluminiumoxid kombiniert werden. Nichtbrennbare Korundsteine können auch mit Phosphorsäure oder anderen Bindemitteln hergestellt werden. Hauptsächlich verwendet in Eisenhochöfen und Hochöfen, Hochöfen, Raffinationsöfen für Stahlöfen, Gleitwasseröfen, Glasschmelzöfen und Öfen in der petrochemischen Industrie. Schauen Sie sich die Farbe Magnesium-Chrom-Ziegel Schwarz-Rot, Ton-Hochaluminium-Ziegel Gelb, Magnesium-Ziegel Rot-Gelb, Silizium-Ziegel Beige, leichte, kohlenstoff- und siliziumkarbidhaltige Produkte in Schwarz, geschmolzene Korund-Ziegel und Mullit-Materialien an, die im Allgemeinen weiß oder grau sind. Schauen Sie sich die Dichte an: Die Dichte von Ziegeln mit hohem Aluminiumgehalt beträgt im Allgemeinen 2,3-2,7, von Tonziegeln 2,2-2,4, von Siliziumziegeln 1,8-2,0 und von Magnesium Ziegel und Magnesia-Chrom-Ziegel 2.9-3.1, elektrisch geschmolzene Ziegel haben im Allgemeinen eine höhere Dichte, liegen über 3,1, der Abschnitt ist ordentlich, der Rest der hellen Ziegel ist selbstverständlich, das wird bekannt sein.
