Trocknungssystem und -verfahren für Korundsteinkörper

Das Trocknungssystem ist die Summe der Bedingungen des Korundziegels beim Trocknen. Dazu gehören die Trocknungszeit, die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit des ein- und austretenden Trocknungsmediums, die Feuchtigkeit vor dem Trocknen und die Restfeuchte nach dem Trocknen von Korundsteinen.

Derzeit verwenden große und mittlere Unternehmen für feuerfeste Materialien zum Trocknen der Ziegel meist Tunneltrockner, und die Trocknungszeit wird durch die Intervallzeit des Wagens ausgedrückt. Bei der Festlegung des Zeitintervalls sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden: die Art und Struktur des Materials, die Form und Größe des Ziegels, der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt des Körpers und die Anforderungen an die Restfeuchte am Ende der Trocknung, die Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Durchflussrate des Trocknungsmediums, die Struktur des Trockners usw. Normalerweise beträgt die Wagenintervallzeit 15 bis 45 Minuten. Große und spezielle Produkte sollten vor dem Eintritt in den Trockner 24 bis 48 Stunden lang auf natürliche Weise getrocknet werden und dann in den Trockner gelangen Trockner, um ein Öffnen und Reißen bei zu schnellem Trocknen zu verhindern.

Das Drucksystem im Trockner sollte generell im Überdruckbetrieb arbeiten, um das Einatmen kalter Luft zu verhindern. Wenn das Abgas als Trocknungsmedium verwendet wird, sollte Mikrounterdruck oder Mikroüberdruck verwendet werden, um das Entweichen von Rauch zu vermeiden und die künstliche Gesundheit zu beeinträchtigen.
Korundstein

Die Restfeuchte von Korundsteinen wird anhand folgender Faktoren bestimmt:

(1) Die mechanische Festigkeit von Korundziegelrohlingen sollte den Anforderungen des Transports und der Ofenbeladung genügen können;

(2) die Anforderungen einer schnellen Erwärmung in der frühen Phase des Brennens erfüllen, d. h. ohne Rissbildung aufgrund von überhitztem Dampf;

(3) Die Größe und Dicke von Korundsteinen, normalerweise sollte die Restfeuchtigkeit großer und geformter Produkte mit komplexen Formen geringer sein;

(4) Verschiedene Arten von Brennöfen stellen unterschiedliche Anforderungen.

Eine zu geringe Restfeuchte ist nicht erforderlich, da die Ausschleusung des letzten Teils der Feuchtigkeit nicht nur für den Trockner unwirtschaftlich ist, sondern auch die zu stark ausgetrockneten Korundsteine ​​aufgrund ihrer Sprödigkeit zu transportieren und zu brennen sind. Die Anforderungen an die Restfeuchte von getrockneten Ziegeln betragen im Allgemeinen: Tonprodukte: 2,0 % ~ 1,0 %; Produkte mit hohem Aluminiumgehalt: 2,0 % ~ 1,0 %; Kieselsäurehaltige Produkte 0,5 % ~ 1,0 %; Magnesiumprodukte: weniger als 1,0%.

Die Trocknungsanlagen für feuerfeste Produkte umfassen Tunneltrockner, Kammertrockner und andere Trocknertypen. Die Trocknungsmethoden sind unterteilt in: natürliche Trocknung, erzwungene Konvektionstrocknung mit Gasmedium, Mikrowellentrocknung, elektrische Trocknung usw.

Der Trocknungsprozess kann in 3 Phasen unterteilt werden:

Die erste Stufe ist die wichtigste Stufe im Trocknungsprozess. In dieser Stufe wird viel Wasser abgeführt. In der gesamten Stufe ist die Entwässerungsgeschwindigkeit immer konstant, daher wird sie als Trocknungsstufe mit gleicher Geschwindigkeit bezeichnet. In diesem Stadium findet die Verdunstung von Wasser nur auf der Oberfläche des Körpers statt, und die Trocknungsgeschwindigkeit ist gleich der Verdunstungsgeschwindigkeit der freien Wasseroberfläche, sodass alle Faktoren, die die Verdunstungsgeschwindigkeit der Oberfläche beeinflussen, die Trocknungsgeschwindigkeit beeinflussen können . Daher hat die Trocknungsgeschwindigkeit nichts mit der Dicke und dem anfänglichen Wassergehalt des Korundsteins in der konstanten Trocknungsphase zu tun. Sie hängt von der Temperatur, der Luftfeuchtigkeit und der Geschwindigkeit des Trocknungsmediums ab.

Die zweite Stufe ist die langsame Trocknungsstufe. Mit zunehmender Trocknungszeit oder abnehmendem Wassergehalt von Korundsteinen nimmt die effektive Verdunstungsfläche auf der Oberfläche von Korundsteinen allmählich ab und die Trocknungsgeschwindigkeit nimmt allmählich ab. Zu diesem Zeitpunkt übersteigt die Geschwindigkeit der Wasserverdunstung von der Oberfläche die Diffusionsgeschwindigkeit vom Inneren des Körpers zur Oberfläche, sodass die Trocknungsgeschwindigkeit weniger von der Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Bewegungsgeschwindigkeit der Luft beeinflusst wird. Die Diffusionsgeschwindigkeit von Wasser an die Oberfläche hängt vom Wassergehalt, der inneren Struktur des Körpers, der Viskosität des Wassers und den Eigenschaften des Materials ab. Im Allgemeinen ist die interne Diffusion von Wasser in nicht-plastischen und schwach plastischen Materialien stärker. Grobe Partikel sind stärker als feine Partikel und je höher die Temperatur des Wassers, desto leichter ist die Diffusion.

Die dritte Stufe besteht darin, dass die Trocknungsgeschwindigkeit allmählich nahe Null geht und die Feuchtigkeit des Korundsteinkörpers nicht mehr reduziert wird. Wenn die Trockenkugeltemperatur der Luft weniger als 100 °C beträgt, wird die zu diesem Zeitpunkt im Körper zurückgehaltene Feuchtigkeit als Gleichgewichtsfeuchtigkeit bezeichnet. Diese Feuchtigkeit wird von festen Partikeln fest absorbiert. Die Höhe der Gleichgewichtsfeuchte hängt von der Partikelbeschaffenheit, der Partikelgröße sowie der Temperatur und relativen Luftfeuchtigkeit des Trocknungsmediums ab.

Der offensichtliche Grad der oben genannten drei Stufen hängt von der Wassermenge im Körper ab. Im Allgemeinen sind die drei Stufen für die plastische Methode zur Formung des Körpers offensichtlicher und für die halbtrockene Methode zur Formung des Körpers, wie z Multikorundstein, Siliziumstein und Magnesiumstein.