Gemeinsame 24 Arten von feuerfesten Rohstoffen, Hauptrohstoffe und Sekundärrohstoffe

Feuerfester Zuschlagstoff und feuerfestes Pulver in feuerfestem Gussmaterial werden im Allgemeinen als Hauptrohstoffe bezeichnet, der Rest wird als Sekundärrohstoff bezeichnet.

Feuerfester Zuschlagstoff ist der +0.088 mm oder +0.1 mm-Teil des feuerfesten Gussteils, der das Hauptmaterial in der Struktur des feuerfesten Gussteils darstellt und die Rolle des Skeletts spielt. Daher sind feuerfeste Gesteinskörnungen ein entscheidender Faktor für die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die Hochtemperaturleistung des gießbaren Körpers. Im Allgemeinen sollten die für die Herstellung von feuerfesten Zuschlagstoffen benötigten Rohstoffe hochwertige Rohstoffe mit dichter Struktur, geringer Wasseraufnahme (im Allgemeinen weniger als 5 %), hoher Festigkeit und niedrigem Verunreinigungsgehalt sein.

Feuerfestes Pulver ist die Matrixkomponente von feuerfestem Gussmaterial. Nach der Einwirkung bei hohen Temperaturen kann es feuerfeste Zuschlagstoffe vereinigen oder zementieren, Poren füllen, eine dichte Packung erreichen, die Fließfähigkeit und Volumenstabilität der Mischung sicherstellen, das Sintern fördern und die Dichte, Festigkeit, Hochtemperaturleistung und Serviceleistung des Materials verbessern ( gießbarer Körper).

Durch die Auswahl unterschiedlicher Qualitätsrohstoffe als Hauptrohstoffe für die Herstellung von feuerfesten Gussstücken können feuerfeste Gussstücke mit unterschiedlichen Eigenschaften, unterschiedlichen Temperaturen und unterschiedlichen Einsatzbereichen hergestellt werden. Im Allgemeinen werden Verbundrohstoffe als Hauptrohstoffe für feuerfeste Gussstücke verwendet, wodurch feuerfeste Gussstücke mit guten Gesamteigenschaften und langer Lebensdauer erhalten werden können.

Als Hauptrohstoffe für moderne hocheffiziente feuerfeste Gussteile wurden eine große Anzahl hochreiner Rohstoffe, homogener Rohstoffe, elektroschmelzender Rohstoffe, synthetischer Rohstoffe, Übergangsrohstoffe und ultrafeiner Pulver sowie Kohlenstoff und synthetischer Nicht-Rohstoff verwendet -Oxid-Rohstoffe, so dass die Leistung von feuerfesten Gussstücken erheblich verbessert wird, sogar mehr als die von gebrannten feuerfesten Produkten.

Die Leistung von feuerfestem Gussmaterial hängt hauptsächlich von den in der Formulierung verwendeten Rohstoffen ab. Daher spielen die Rohstoffe im feuerfesten Gussmaterial, insbesondere die Hauptrohstoffe, eine wichtige Rolle im Endprodukt und erhalten besondere Aufmerksamkeit.

Gesintertes Aluminiumoxid
Gesinterter Korund, auch bekannt als gesintertes Aluminiumoxid oder halbgeschmolzenes Aluminiumoxid, ist ein feuerfester Klinker aus kalziniertem Aluminiumoxid oder industriellem Aluminiumoxid, der zu einer Kugel oder einem Knüppel gemahlen und bei einer hohen Temperatur von 175 bis 1900 Grad gesintert wird . Gesintertes Aluminiumoxid, das mehr als 99 % Aluminiumoxid enthält, besteht hauptsächlich aus gleichmäßigem, direkt gebundenem, feinkristallinem Korund. Die Gasausbeute liegt unter 3,0 %, die Schüttdichte erreicht 3,60 %/Kubikmeter, die Feuerfestigkeit liegt nahe am Schmelzpunkt von Korund und es weist eine gute Volumenstabilität und chemische Stabilität bei hohen Temperaturen auf. Es wird durch die Erosion reduzierender Atmosphäre, geschmolzenem Glas und flüssigem Metall nicht beeinträchtigt und die mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit sind bei normaler und hoher Temperatur gut.

Geschmolzener Korund
Geschmolzener Korund ist eine Art synthetischer Korund, der durch Schmelzen von reinem Aluminiumoxidpulver in einem Hochtemperatur-Elektroofen hergestellt wird. Es zeichnet sich durch einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe mechanische Festigkeit, eine gute Temperaturwechselbeständigkeit, eine starke Erosionsbeständigkeit und einen kleinen linearen Ausdehnungskoeffizienten aus. Schmelzkorund ist der Rohstoff zur Herstellung hochwertiger Spezialfeuerfestmaterialien. Es umfasst hauptsächlich geschmolzenen weißen Korund, geschmolzenen braunen Korund, subweißen Korund und so weiter.

Geschmolzener weißer Korund
Geschmolzener weißer Korund ist reines Aluminiumoxidpulver als Rohmaterial, das nach Hochtemperaturschmelzen weiß ist. Der Schmelzprozess von weißem Korund ist im Wesentlichen der Prozess des Schmelzens und Rekristallisierens von industriellem Aluminiumoxidpulver, und es gibt keinen Reduktionsprozess. Der Al2O3-Gehalt beträgt nicht weniger als 9 %, der Verunreinigungsgehalt ist sehr gering. Die Härte ist etwas geringer und die Zähigkeit etwas geringer als bei braunem Korund. Wird häufig bei der Herstellung von Schleifwerkzeugen, Spezialkeramik und hochwertigen feuerfesten Materialien verwendet.

Geschmolzener brauner Korund
Geschmolzener brauner Korund besteht aus einem hohen Anteil an Bauxit als Hauptrohstoff und Koks (Anthrazit), der in einem Hochtemperatur-Elektroofen bei über 2000 Grad geschmolzen wird. Geschmolzener brauner Korund hat eine dichte Textur und hohe Härte und wird häufig in Keramik, Präzisionsguss und hochwertigen feuerfesten Materialien verwendet.

Subweißer Korund
Subwhite-Korund wird durch elektrisches Schmelzen von Super- oder Primärbauxit unter reduzierender Atmosphäre und kontrollierten Bedingungen hergestellt. Beim Schmelzen werden Reduktionsmittel (Kohlenstoff), Absetzmittel (Eisenspäne) und Entkohlungsmittel (Eisenzunder) zugesetzt. Da seine chemische Zusammensetzung und seine physikalischen Eigenschaften dem weißen Korund ähneln, wird er als subweißer Korund bezeichnet. Seine Schüttdichte liegt über 3,80 g/cm3 und die scheinbare Porosität beträgt weniger als 4 %, was das ideale Material für die Herstellung hochwertiger feuerfester und verschleißfester Materialien ist.

Mullit
Mullit ist ein feuerfestes Material mit 3Al2O3·2SiO2 als Hauptkristallphase. Es gibt sehr wenig natürliches Mullit und es wird normalerweise durch Sintern oder Elektroschmelzen synthetisiert. Mullit zeichnet sich durch gleichmäßige Ausdehnung, gute Thermoschockstabilität, hohen Erweichungspunkt unter Belastung, geringen Kriechwert bei hoher Temperatur, hohe Härte und gute chemische Korrosionsbeständigkeit aus.

Zirkon-Korund-Mullit
Zirkonkorundmullit wird aus industriellem Aluminiumoxid, Kaolin und Zirkon durch Feinmahlen, gleichmäßiges Mischen, halbtrockenes Pressen und Kalzinieren bei 1600–1700 Grad synthetisiert. Ein zunehmender Zirkongehalt führt zu einer Erhöhung der Sintertemperatur, einer Verringerung der Gesamtschrumpfung und einer Erhöhung der geschlossenen Porosität. Diese Reaktionen führen zu einer höheren Dichte und Festigkeit des gesinterten Zirkonkorundmullits sowie zu einer besseren Thermoschockstabilität und Schlackenbeständigkeit.

Magnesium-Aluminium-Spinell
Magnesia-Aluminium-Spinell wird aus industriellem Aluminiumoxid und leicht gebranntem Magnesia durch Sintern bei hoher Temperatur oder elektrische Fusion hergestellt. Die chemische Formel von Mgo-Al-Spinell lautet MgO·Al2O3, wobei der MgO-Gehalt 28,2 % und der Al2O3-Gehalt 71,8 % beträgt. Es bietet die Vorteile einer hohen Temperaturbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, eines hohen Schmelzpunkts, einer geringen Wärmeausdehnung, einer geringen thermischen Belastung, einer guten Thermoschockstabilität, einer starken Beständigkeit gegen alkalische Schlackenerosion und guter elektrischer Isolationseigenschaften.

Sillimanit, Andalusit, Kyanit
Im Allgemeinen wird es auch oft als drei Steine ​​bezeichnet, die chemische Formel ist Al203-Si02 und die theoretische Zusammensetzung ist Al2O3 63,1 % und Si0236,9 %. Nach dem Erhitzen wandeln sie sich irreversibel in Mullit und Quarzit um, die die Vorteile einer guten Schlackenkorrosionsbeständigkeit, einer guten Thermoschockstabilität und eines hohen Erweichungspunkts unter Belastung aufweisen. Die Produkte der Kainit-Gruppe sind hochwertige Rohstoffe aus amorphen feuerfesten Materialien. Sillimanit und Andalusit können aufgrund der geringen Volumenänderung beim Erhitzen direkt zu Ziegeln verarbeitet oder als feuerfeste Zuschlagstoffe verwendet werden. Beim Erhitzen ist die Volumenausdehnung von Kyanit groß, sodass beispielsweise ein Expansionsmittel für amorphe feuerfeste Materialien direkt verwendet werden kann.

Hoher Bauxitgehalt
Chinas Bauxitressourcen sind hauptsächlich in Shanxi, Henan, Guangxi und Guizhou verteilt. Bei hoher Temperatur kalzinierter Klinker mit hohem Bauxitgehalt wird hauptsächlich für feuerfeste Materialien mit hohem Aluminiumoxidgehalt verwendet und kann auch zur Herstellung von geschmolzenem braunem Korund und subweißem Korund verwendet werden. In den letzten Jahren hat der in China hergestellte homogenisierte Bauxitklinker aufgrund seiner geringen Absorptionsrate und stabilen Leistung gute Ergebnisse bei der Anwendung amorpher feuerfester Materialien erzielt.

Weichen Lehm
Die Mineralzusammensetzung von weichem Ton besteht hauptsächlich aus Kaolinit oder Polywasserkaolinit, gemischt mit anderen Verunreinigungsmineralien, der Gehalt an A1203 kann zwischen 22 % und 38 % liegen, die durchschnittliche Feuerfestigkeit beträgt etwa 1600 Dollar, weicher Ton besteht hauptsächlich aus Ton, feine Partikel, leicht In Wasser zu dispergieren, ist die Plastizität und Haftung sehr stark. Es wird häufig in Kunststoffen, Stampfmaterialien, Sprühnachfüllmaterialien sowie feuerfestem Schlamm und feuerfesten Materialien mit niedrigem Schritt verwendet.

Tonklinker
Je nach den unterschiedlichen Rohstoffen und Produktionsmethoden kann Schamottklinker in zwei Arten unterteilt werden: Zum einen handelt es sich um harte Tonblöcke, die direkt im Ofen geschmiedet und gebrannt werden; Das andere ist die Verwendung von Kaolin oder hartem Ton, nach dem Feinmahlen, Homogenisieren, Pressen, Filtern, Trocknen, Trocknen und schließlich dem Brennen im Ofen entsteht ein hochwertiger Tonklinker. Die wichtigste Mineralphase von hartem Tonklinker ist Mullit mit einem Anteil von 35 bis 55 %, gefolgt von der Glasphase und Cristobalit. Tonklinker ist der Hauptrohstoff für gängige feuerfeste Aluminiumsilikatmaterialien.

Magnesit
Magnesit ist ein natürlicher alkalischer mineralischer Rohstoff mit Magnesiumcarbonat (MgC03) als Hauptbestandteil. Unser Land verfügt über reiche Magnesitressourcen, hohe Qualität und große Reserven. Magnesit wird hauptsächlich in der Provinz Liaoning vertrieben. Magnesit wird hauptsächlich zur Herstellung von Sintermagnesia, Schmelzmagnesia und feuerfesten Grundmaterialien verwendet.

Gesinterte Magnesia
Sintermagnesia ist das Produkt vollständig gesinterter Magnesit bei 1600 bis 1900 Grad, und das Hauptmineral ist kubischer Magnesit. Der MgO-Gehalt hochwertiger Magnesia beträgt im Allgemeinen mehr als 95 % und die Schüttdichte der Partikel beträgt nicht weniger als 3,30 g/cm3, was eine hervorragende antialkalische Schlackenerosionsleistung aufweist. Sintermagnesia ist einer der Hauptrohstoffe für die alkalische Feuerfestproduktion.

Geschmolzenes Magnesia
Schmelzmagnesia wird durch Schmelzen von ausgewähltem Magnesit oder Sintermagnesia in einem Elektrolichtbogenofen bei einer hohen Temperatur von 2500 Grad hergestellt. Im Vergleich zu gesintertem Magnesia weist der kubische Magnesit in der Hauptkristallphase eine grobe Körnung und direkten Kontakt, eine hohe Reinheit, eine dichte Struktur, eine starke Beständigkeit gegenüber alkalischer Schlacke und eine gute Thermoschockstabilität auf. Es ist ein guter Rohstoff für moderne kohlenstoffhaltige ungebrannte Ziegel und amorphe feuerfeste Materialien.

Siliziumkarbid
Siliziumkarbid wird üblicherweise aus einer Mischung von Koks und Quarzsand als Hauptrohstoffen durch Hochtemperaturschmelzen in einem Elektroofen hergestellt. -SiC (kubischer Kristall) entsteht bei einer Temperatur von 1400-1800 Grad, und -SiC (sechseckiger Kristall) entsteht, wenn die Temperatur höher als 18001 ist. Siliziumkarbid hat eine hohe Härte, hohe Wärmeleitfähigkeit und eine niedrige Wärmeausdehnungsrate und ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber neutraler und saurer Schlacke. Der Zusammensetzungsbereich von handelsüblichem Siliziumkarbid liegt zwischen SiC90 % und 99,5 %, feuerfester Guss, Spritzfüller, Stampfmaterial und Kunststoff verwenden häufig hochreines Siliziumkarbid.

Silica-Rauch
Silikatrauch ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Ferrosilicium und Siliciumprodukten. Das Aussehen ist weißes bis dunkelgraues feines Pulver, die Partikel sind rund, der Partikeldurchmesser beträgt im Allgemeinen 0.02 ~ 0.45μm, die spezifische Oberfläche beträgt etwa 15~ 25m2 /g, die Schüttdichte beträgt 0.15~0,25g/cm3, in den letzten Jahren wurde etwas Silicastaub als Hauptprodukt verwendet und ist kein Nebenprodukt mehr. Es hat eine hohe Reinheit, weiße Farbe und eine stabile Zusammensetzung. Bei der Anwendung von artesischem Gussmaterial wurden gute rheologische Eigenschaften nachgewiesen.

Graphit
Graphit wird in künstlichen Graphit und natürlichen Graphit unterteilt. Künstlicher Graphit wird durch Sintern von Petrolkoks (erhitzt auf über 2800 °C) oder durch den Prozess von Graphitelektroden hergestellt. Natürliche Graphitkristalle sind sechseckig mit rhomboedrischer Symmetrie. Normalerweise gibt es drei Formen: amorph, Flockengraphit und rein kristallin. Amorpher Graphit (keine Form) und künstlicher Graphit haben bei Gieß- und Kastanienfütterungsanwendungen eine bessere Fließfähigkeit als Flockengraphit und kristalliner Graphit.

Tonhöhe
Kohlenteerpech hat einen höheren Kohlenstoffrückstandsgehalt als Erdölasphalt, der effektiv Kohlenstoffkomponenten für feuerfeste Materialien liefern kann. Je nach den Anforderungen an das Formulierungsdesign des Materials kann es in feiner Pulver- oder Partikelform verwendet werden. Die Verwendung von Blau in amorphen feuerfesten Anwendungen ist anderen Formen von Kohlenstoff (z. B. Graphit) überlegen, da der Asphalt eine niedrige Schmelztemperatur hat und mit Partikeln beschichtet werden kann, wodurch eine gute Schutzschicht gegen Schlackenerosion entsteht.

Calciumaluminatzement
Das Hauptverfahren zur Herstellung von Zement mit hohem Aluminiumoxidgehalt ist das Sinterverfahren. Der reinere Kalkstein ist der Calciumoxid-Rohstoff für die Herstellung aller Calciumaluminatzemente. Gesintertes Aluminiumoxid wird für die Herstellung von hochwertigem Calciumaluminatzement und eisenarmem Zement verwendet , Bauxit mit niedrigem Siliziumgehalt wird als Aluminiumoxid-Rohstoff für Zement mit hohem Aluminiumoxidgehalt mittlerer und niedriger Qualität verwendet. Reiner Calciumaluminatzement oder Hochtonerdezement ist der wichtigste hydraulische Zement, der für die Kombination von feuerfesten Gussmassen und Sprays verwendet wird. Beim Bau einer feuerfesten, gießbaren Auskleidung ist es notwendig, die Wassertemperatur und die Zugabe von Wasser, die Mischstärke und -zeit, die Temperatur und die Aufheizrate streng zu kontrollieren, wobei die Temperatur der wichtigste Parameter ist, der die Bildung der Zementbindungsphase erheblich beeinflusst die Abgabe von Wasser in der ersten Heizphase.

Kieselsol
Kieselsol ist eine Art wässriges Kolloid mit dispergierten Kieselsäurepartikeln, einer milchigen Flüssigkeit, die sich etwas zäh anfühlt und eine hohe spezifische Oberfläche aufweist. Das Kieselsol kann durch Dehydrierung, Änderung des pH-Werts, Zugabe von Salz oder einem organischen Lösungsmittel, das mit Wasser mischbar ist, zementiert werden. Während des Trocknens bildet sich auf der Partikeloberfläche durch schnelle Dehydratisierung eine Silizium-Sauerstoff-Bindung (SI-0-Si), die zu Polymerisation und innerer Bindung führt. Die Umwandlung von Kieselsol von der Lösung in den Feststoff wird als Zementierung bezeichnet. Wird häufig in der Farb-, Gieß-, Pumpen-, Stampf- und Sprühförderung verwendet.

Natriumsilicat
Häufig verwendete Silikate sind Natriumsilikat (Na2O·mSiO·nH2O), Kaliumsilikat und Lithiumsilikat. Das dehydrierte Natriumsilikat ist meist glasklar und in Wasser löslich, daher wird es auch Wasserglas genannt. Das Molverhältnis von Si02/N~0 in Industrieprodukten (Modul von Wasserglas genannt) liegt zwischen 0,5 und 4,0, und das Molverhältnis von Natriumsilikat für Feuerfestmaterialien beträgt 2,2 bis 3,35. Die Viskosität der wässrigen Natriumsilikatlösung wird durch ihr Molverhältnis und ihre Konzentration beeinflusst und ändert sich erheblich mit der Temperatur. Natriumsilikat ist in wässriger Lösung hydratisiert und die Lösung ist alkalisch. Je kleiner das Molverhältnis, desto klarer ist die Hydratation des Natriumsilikats und der pH-Wert nimmt mit abnehmendem Molverhältnis ab. Die Hydratationsreaktion von Natriumsilikat mit hohem Molverhältnis ist langsam. Der für natriumsilikatgebundene feuerfeste Materialien ausgewählte Härter sollte entsprechend der Anwendung der feuerfesten Materialien bestimmt werden. Häufig verwendete Härter sind Natriumfluorsilikat, Polyaluminiumchlorid, Phosphat, Natriumphosphat, Polyaluminiumphosphat, Polymagnesiumphosphat, Ammoniumpentaborat, Glyoxal, Zitronensäure, Weinsäure, Ethylacetat usw.

Phosphorsäure und Phosphat
Phosphorsäure selbst ist nicht bindend. Wenn es mit dem feuerfesten Material in Kontakt kommt, zeigt es aufgrund der schnellen Reaktion zwischen beiden unter Bildung von Phosphat gute Bindungseigenschaften. Als Bindemittel können unterschiedliche Formen von Phosphaten eingesetzt werden. Das bei feuerfesten Materialien am häufigsten verwendete Salz ist Aluminiumphosphat, das für seine Wasserlöslichkeit, Bindungsstärke und Stabilität als Bindemittel bekannt ist. Natriumphosphat in feuerfesten Materialien wird hauptsächlich zur Koagulation, Depolymerisation und als Bindemittel für alkalische Sprühzusätze verwendet. Natriumpolyphosphat wird häufig als wasserreduzierendes Mittel in Gussmassen verwendet. Darüber hinaus kann Natriumphosphat mit Erdalkalimetallverbindungen (wie CaO und MgO) reagieren und so zu Kondensation führen. Auf dieser Eigenschaft basiert die Anwendung von Natriumphosphat auf Magnesium-Alkali-Sprühpräparate.

Rho - Al2O3
Rho Al2O3 ist ein aktives Aluminiumoxid, das sich von anderem kristallinen Al2O3 unterscheidet und die schlechteste kristalline Al2O3-Variante darstellt. Von den verschiedenen Kristallzuständen von Al2O3 weist nur Rho-Al2O3 bei Raumtemperatur eine spontane Hydratationsreaktion auf, und das hydratisierte Diaspor- und Böhmitsol kann die Rolle der Bindung und Härtung spielen. Rho-Al2O3 wird schließlich bei hoher Temperatur in ein ausgezeichnetes feuerfestes - -Al2O3 (Korund) umgewandelt. Daher kann der Rho-Al2O3-gebundene Gusskörper als eine Art feuerfester, selbstbindender Gusskörper angesehen werden, der die Rolle einer Bindung spielt und selbst ein hochwertiges feuerfestes Oxid mit offensichtlich hervorragender Leistung ist.