Klassifizierung und Leistungsindex von 4 Arten von gewöhnlichem Schmelzkorund

Geschmolzener Korund wird aus geschmiedetem Aluminiumoxid oder Bauxit hergestellt, das in einer wiederhergestellten Atmosphäre in einem Elektrolichtbogenofen geschmolzen, von Metallen und anderen Verunreinigungen getrennt und anschließend kondensiert wird. Abhängig vom verwendeten Material und dem Schmelzprozess sind die häufigsten Arten: geschmolzener weißer Korund, geschmolzener brauner Korund, feiner geschmolzener Korund (Korund mit geringer Porosität), geschmolzener Korund auf Bauxitbasis (allgemein bekannt als Korund mit hohem Aluminiumgehalt, subweißer Korund). ) und Zirkonkorund.

Bei der Verhüttung von Braunkorund mit dem Material Bauxit wird in der Regel nur eine Rückgewinnungsverhüttung durchgeführt. Als Restaurationsmittel verwendete kohlenstoffhaltige Materialien sind im Allgemeinen Koks oder Anthrazit. Die Anforderungen an Anthrazit sind: festes C größer oder gleich 80 %, Asche kleiner oder gleich 10 %, flüchtiger Gehalt<7%, moisture <3%. The amount of coke or anthracite is considered according to the demand for recovering SiO2, Fe2O3 and TiO2 impurities. The participating material is necessary to be fully dry and roasted and dehydrated, the particle size of the charge is generally 10 to 40㎜, not too fine, the particle size of coke or anthracite is 1 to 5㎜.

Der Schmelzprozess wird im dreiphasigen Lichtbogenofen durchgeführt und es gibt zwei Arten: den Hohlraumtyp (Ofenkühlmethode) und den Kipptyp (Gießverfahren in eine andere Pfanne). Letzteres Verfahren ist sinnvoller und wird von immer mehr Fabriken eingesetzt. Die Schmelztemperatur beträgt etwa 2000 Grad.

1, elektrisch geschmolzener weißer Korund

Heute allgemein als „geschmolzenes Aluminiumoxid“ bezeichnet, bezieht sich dies im Allgemeinen auf „geschmolzenen weißen Korund“. Es basiert auf industriellem Aluminiumoxid als Material, das bei hoher Temperatur im Lichtbogenofen schmilzt, sein Al2O3-Gehalt beträgt nicht weniger als 99 %, weißes Blockmaterial, scheinbare Porosität 6 % ~ 10 %, die Hauptkristallphase ist a-Al2O3 Der Kristall ist lang und rautenförmig, oft handelt es sich um Skelettkristalle. Da das Material sehr rein ist, kommt es beim Betrieb des Elektroofens zu keiner chemischen Reaktion, jedoch haben die Temperatur und die Abkühlgeschwindigkeit der geschmolzenen Flüssigkeit einen großen Einfluss auf die Struktur des Blockmaterials. Im Hinblick auf die Homogenisierung ist es wichtig, einen möglichst feinen Block zu erhalten. Wenn das Na2O der Qualität kondensiert, entsteht -Al2O3, das sich leicht in der Mitte des Blockmaterials ansammelt, was sich negativ auf die Feuerbeständigkeit und die Schleifdaten auswirkt. Daher muss auf den Gehalt an Na2O geachtet werden der Qualität. Darüber hinaus gibt es im Block vermutlich eine kleine Menge Nephelin, Glas flach.

2, feiner Edelkorund

Feinkorund wird aus Industriekorund hergestellt, das in einem Elektroofen durch Zugabe von Beimischungen geschmolzen wird. Beim Schmelzen sollte streng darauf geachtet werden, die übermäßige Karbidbildung zu kontrollieren. Das Aussehen von fein geschmolzenem Korund ist grau, grauschwarz oder grauweiß, Al2O3 ist größer als 98 %, die scheinbare Porosität ist geringer als bei geschmolzenem weißem Korund, im Allgemeinen weniger als 4 %, die Schüttdichte ist größer als 3,8 g·cm3. Die Hauptkristallphase ist a-Al2O3, die subkristalline Phase ist FeTiO3, CaAl12O9, Ca3Si8O9, TiN, Ti4O7 usw. Es gibt auch eine kleine Glasphase. Der C-Gehalt im Feinkorund sollte weniger als 0,14 % betragen und die Bildung von -Al2O3 sollte so weit wie möglich reduziert werden, um die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Korundpartikel zu verbessern. Wenn Schmelzkorund Karbide (Al4C3, Al4O4C) enthält, können die Karbide bei Raumtemperatur mit Wasser reagieren:

(Al4C3+12H2O→4Al(OH)3+3CH4 ↑

Es entsteht ein Pulver aus verschmolzenen Korundpartikeln. Bei der Herstellung des amorphen feuerfesten Materials kann es zu Lockerungen, Ausbeulungen und sogar starken Rissen im Baukörper kommen. Feinkorund ist in feuerfesten Produkten ein stärkerer Zuschlagstoff, und die Verwendung amorpher feuerfester Materialien nimmt zu.

3, geschmolzener brauner Korund

Brauner Korund besteht aus natürlichem Bauxit, Kohlenstoff (hauptsächlich Koks) als Wiederherstellungsmittel und Eisenspänen als Abscheider (Klärmittel), um Ferrosilizium zu bilden, das im Boden des Elektroofens absinkt.

Brauner Korund ist braun, im Allgemeinen Al2O3 größer oder gleich 94,5 %, SiO2 kleiner oder gleich 3,5 %, TiO2 kleiner oder gleich 3,5 %, Fe2O3 kleiner oder gleich 1 %. Die Mineralzusammensetzung besteht hauptsächlich aus a-Al2O3, und der zentrale Teil der Kristallform ist rautenförmig, hat eine dicke Plattenform und weist rissige Partikel auf. Um ihn herum befinden sich mehr Siliziumoxid- und Calciumoxid-Schmelzkristalle, die eine lange Plattenform haben Das gröbste Korn sind Skelettlamellen. Da die Verunreinigungen nicht vollständig entfernt wurden, enthält Braunkorund auch sekundäre Kristallphasen wie Rutil- und Glasphasen, Ferrolegierungen und feste Lösungen. Der Farbton von braunem Korund hängt maßgeblich vom im Produkt verbleibenden Titanoxid ab.

Als Schleifmittel wird hauptsächlich Braunkorund verwendet. In den letzten Jahren wurde es in großen und mittleren Hochöfen für gießbare und eisenfreie Strahlschlammaggregate sowie als Material für die Herstellung von allgemeinen Korundsteinen (einschließlich Siliziumkarbidsteinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt) verwendet.

4, Schmelzkorund auf Bauxitbasis

Auch als Subwhite-Korund oder High-Aluminium-Korund bekannt, handelt es sich eigentlich um einen feinschmelzenden Schmelzkorund auf Bauxitbasis. Es wird durch Schmelzen von Bauxit höchster Qualität oder erster Qualität unter den Bedingungen der Erholungsatmosphäre und der Kontrolle hergestellt, und das Schmelzmittel ist im Wiederherstellungsmittel (Kohlenstoff), dem Absetzmittel (Eisenspäne) und dem Entkohlungsmittel (Eisenzunder) enthalten. TiO2 wird in der frühen Phase der körperlichen Betätigung mit einem Überschuss an Wiederherstellungsmittel zurückgewonnen und nimmt dann an der Entkohlung oder dem Einblasen von Sauerstoff teil, um in der späten Phase der körperlichen Betätigung überschüssigen Kohlenstoff zu entfernen und dann subweißen Korund zu erhalten. Sein physikalisches und chemisches Ziel liegt nahe am feinen geschmolzenen Korund, die Farbe ist ebenfalls ähnlich, der allgemeine Al2O3-Gehalt beträgt mehr als 97 %, die scheinbare Porosität beträgt weniger als 4 %; Korundkristalle sind im Allgemeinen körnig und haben eine Größe von 1 bis 15㎜; Die Hauptverunreinigungsablagerungen sind Calciumhexaluminat (CA6), Rutil, Aluminiumtitanat und seine feste Lösung. Allerdings enthält die Mineralzusammensetzung höhere Titanverbindungen und der Wärmeausdehnungskoeffizient ist höher als der von Feinkorund. Wird in amorphen feuerfesten Materialien, heißen Hochofensteinen und Al2O3-SiC-C-Steinen verwendet.