Tafelkorund

Plattenkorund ist nach seiner Kristallstruktur aus Blech a-A1203 benannt, die durch Sintern von industriellem Aluminiumoxidpulver bei 1800 Grad -1900 Grad entsteht, was sich vom Prozess von Schmelzkorund unterscheidet. Plattenkorund ist schrumpfbar. Der untere gesinterte Korundkristall hat einen geringen Verunreinigungsgehalt, eine geringe Porosität, eine geringe Schrumpfungsrate beim Brennen, eine gute Thermoschockstabilität, eine hohe Temperaturkorrosionsbeständigkeit und eine gute Kriechfestigkeit.

Scheinbare Porosität: Kleiner oder gleich 0,3(%)

Volumendichte: Größer oder gleich 3,5 g/cm³

Anwendung: Kann in großem Umfang in der Stahl-, Guss-, Keramik- und anderen Industriezweigen eingesetzt werden.

Produktverwendung: Plattenkorund kann als Hauptbestandteil in Aluminiumkohlenstoff, Aluminiummagnesiumkohlenstoff, Magnesiumaluminiumkohlenstoff, Magnesiumspinell und feuerfesten Aluminium-Chrom-Steinen verwendet werden und kann auch als reichhaltige Aluminiumoxidkomponente in Gussteile mit hohem Aluminiumgehalt eingebracht werden

Verwendung von Plattenkorund: Plattenkorund hat die allgemeinen Leistungsvorteile von Schmelzkorund und weniger Verunreinigungen, stabile Rohstoffqualität, ausgereifter Prozess, Plattenkorund hat mehr Vorteile in allen Leistungsaspekten, die Qualität ist zuverlässiger. Plattenkorund kann in der Eisen- und Stahlmetallurgie, im Guss, in der Glas- und Keramikindustrie, in der chemischen Industrie, in der Elektronik und in anderen Bereichen als hochwertiges feuerfestes Material verwendet werden.

In feuerfesten Materialien wird Plattenkorund hauptsächlich in gießbaren und feuerfesten Ziegeln mit hohem Aluminiumgehalt in der Stahl- und Eisenindustrie verwendet, die häufig in verschiedenen industriellen Ofenauskleidungen, Gießpfannengießgeräten, Schiebeportgießgeräten, Mischwagen aus 1 Ziegelstein aus Eisen mit hohem Aluminiumgehalt und Heißhochofen-Wärmetauschern verwendet werden. usw., mit chemischer Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, Thermoschockbeständigkeit, hervorragender Verschleißfestigkeit, guter Wärmeleitfähigkeit und hervorragenden Vorteilen.

Produktvorteil① Fügen Sie kein Reduktionsmittel hinzu, da im Prozess keine anderen Substanzen vorhanden sind, die das Produkt verunreinigen könnten.② Hohe Temperaturbeständigkeit, die Einsatztemperatur kann 1800 Grad erreichen, ist ein ausgezeichnetes feuerfestes Material für ultrahohe Temperaturen ;③ Gute Härte und Verschleißfestigkeit, Mohs-Härte 9,0, kann als feuerfestes Material mit hohen Anforderungen an die Verschleißfestigkeit verwendet werden;④ Gute Thermoschockstabilität und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen, kann häufig als feuerfestes Gussmaterial oder feuerfester Stein verwendet werden;⑤ Plattenkorund hat gute Entwicklung, vollständige Schrumpfung und geringe Wasseraufnahme; gute Korrosionsbeständigkeit, zeigt auch eine ausgezeichnete thermochemische Stabilität bei hohen Temperaturen, Beständigkeit gegen heißes Metall, Korrosion von geschmolzenem Stahl; das Rohmaterial ist stabil, der Prozess ist leicht zu kontrollieren und die Produktqualität ist stabil;

Der Unterschied zwischen Plattenkorund und weißem Korund:① Die Hauptbestandteile von Plattenkorund und weißem Korund sind die Kristallstruktur a-AI203, Plattenkorund hat einen geringeren Verunreinigungsgehalt und eine besser entwickelte Kristallstruktur und die Leistung ist in allen Aspekten besser als die von weißem Korund; Der Hauptunterschied zwischen Plattenkorund und Weißkorund besteht im Verfahren. Plattenkorund wird durch Hochtemperatursintern hergestellt, während weißer Korund durch Schmelzen, Abkühlen und Kristallisieren in einem Elektroofen entsteht; ③ Der Sinterprozess von Plattenkorund hat einen geringeren Energieverbrauch und weniger Schadstoffemissionen; Und der Frittenprozess von weißem Korund verbraucht viel Energie, stößt aber auch viele umweltschädliche Gase aus.

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