Eigenschaften und Klassifizierung von Korund

Brauner KorundBrauner Korundwird aus Bauxit, Anthrazit und Eisenspänen durch Schmelzen bei hoher Temperatur in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt. Beim Schmelzprozess wird der Kohlenstoff im Anthrazit-Bauxit in Siliziumoxid-, Eisenoxid- und Titanoxid-Verunreinigungen zu Metall reduziert, wobei einige Metalle zusammengefügt werden, um eine Ferrolegierung zu bilden, da ihr Anteil größer ist als die geschmolzene Flüssigkeit von Korund und sich am Boden absetzt der Ofen und die Trennung von flüssiger Korundschmelze. Nur eine geringe Menge an Verunreinigungen ist in der Korundschmelze enthalten. Die Hauptmineralzusammensetzung von braunem Korund ist physikalischer Korund, trigonales Kristallsystem, eine kleine Menge an mineralischen Verunreinigungen sind: Kalziumsilikat, Kalziumplagioklas, aluminiumreicher Andalusit (auch als Mullit bekannt). ) Titan, Glaskörper und eine kleine Menge Eisenlegierung. Brauner Korund weist eine starke Druckfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie eine gute chemische Stabilität auf. Es ist ein weit verbreitetes Schleifmittel. Es eignet sich zum Schleifen von Metallmaterialien mit hoher Zugfestigkeit, wie gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, Hartbronze, Feinschleifen und Feinschleifen von legiertem Stahl, Schleifen von Gewinden und Zahnrädern usw. Weißer Korund kann auch für Präzisionsguss und hochwertige feuerfeste Materialien verwendet werden Materialien.

Chromkorund (PA)Der Schmelzprozess von Chromkorund ist der gleiche wie der von weißem Korund, mit der Ausnahme, dass beim Schmelzprozess eine bestimmte Menge Chromoxid hinzugefügt wird, das eine hellviolette oder rosa Farbe hat. Chromkorund aufgrund der Einführung von Cr3+ zur Verbesserung der Zähigkeit des Schleifmittels ist höher als die von weißem Korund und die Härte ähnelt der von weißem Korund. Wenn es zur Verarbeitung verwendet wirdMaterialienBei höherer Zähigkeit ist die Verarbeitungseffizienz höher als bei weißem Korund und auch die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks ist besser. Chromkorund eignet sich für die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Zähigkeit, wie z. B. gehärtetem Stahl, legiertem Stahl, Präzisionsmesswerkzeugen und Instrumententeilen. Mikrokristalliner Korund (MA)

Die Rohstoffe und die Schmelzmethode von mikrokristallinem Korund sind im Wesentlichen die gleichen wie bei braunem Korund, und die geschmolzene Flüssigkeit wird in die Zweigform gegossen und kühlt sofort (im Allgemeinen innerhalb von 30 Minuten) unmittelbar nach dem Stoppen des Ofens ab. Mikrokristalliner Korund im Schmelzprozess , der Grad der Reduzierung von Verunreinigungen ist schlecht, der Gehalt an A1203 beträgt 94–96 %, die Kristallgröße beträgt im Allgemeinen 80–300 Mikrometer, der Kristallanteil beträgt 57–85 % und die maximale Kristallgröße überschreitet 400–600 nicht Mikrometer. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit und größere Zähigkeit aus. Geeignet zum Schleifen schwerer Lasten, kann Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Lagerstahl und spezielles Sphäroguss und andere Materialien schleifen, da die Schleifpartikel im Schleifprozess mikrokantengebrochen sind, wird es auch zum Präzisionsschleifen und sogar zum Spiegelschleifen verwendet.

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