Unterschied zwischen braunem Korund und weißem Korund

Unterschiede zwischen weißem Korund und braunem Korund: 1, die Farbe ist unterschiedlich: Die Farbe von weißem Korund und braunem Korund ist nicht gleich. Die Farbe von weißem Korund ist reines Weiß, das transparent sein kann; Und die Farbe von braunem Korund ist größtenteils braun, und je nach Größe der Partikelgröße ändert sich auch die Tiefe.2, der Gehalt an Aluminiumoxid ist unterschiedlich: Der Aluminiumoxidgehalt von weißem Korund beträgt mehr als 99 %, während Der Aluminiumoxidgehalt von braunem Korund beträgt 95-97 %.3, die Härte ist unterschiedlich: In Bezug auf die Produkthärte ist die Härte von weißem Korund viel höher als die von braunem Korund, was mit dem zuvor erwähnten Aluminiumoxidgehalt zusammenhängt , je höher der Gehalt an Aluminiumoxid, desto größer die Härte und desto besser die Qualität.4, für den Benutzer ist es anders: Da der Anwendungsbereich von Korund und braunem Korund unterschiedlich ist, sind auch seine Benutzer unterschiedlich. Weißer Korund eignet sich für eine Vielzahl von High-End-Produkten, Prozessen oder Hardware- und anderen Produkten zur Oberflächenverschönerungsbehandlung und kann auch zur Herstellung fortschrittlicher feuerfester Materialien für High-End-Benutzer verwendet werden. Brauner Korund ist das grundlegendste Schleifmittel. Aufgrund seiner guten Schleifleistung, seines breiten Anwendungsbereichs und seines günstigen Preises ist er weit verbreitet und richtet sich daher an den Massenanwender.5, die Schmelzmethode ist anders: Weißer Korund ist hochwertiges Aluminiumoxid Pulver als Rohmaterial, durch elektrische Schmelzraffinierungskristallisation; Brauner Korund ist Bauxit, Koks (Anthrazit) und Eisenspäne als Hauptrohstoffe, die im Lichtbogenofen durch Hochtemperaturschmelzen hergestellt werden.

Brauner Korund und weißer Korund Brauner Korund und weißer Korund was gut? Letztendlich schlagen die Hersteller von braunem Korund von NYTWO vor, dass bei der Auswahl die spezifischen Verwendungsanforderungen und -bedürfnisse berücksichtigt werden sollten. Wie zum Beispiel:
1. Verschleißfestigkeit: Weißer Korund hat eine höhere Härte und bessere Verschleißfestigkeit als brauner Korund. Daher wird bei Bedarf an hoher Verschleißfestigkeit, beispielsweise bei Schleifmitteln, Schleifscheiben und anderen Fertigungsindustrien, häufiger weißer Korund gewählt.
2. Elektrische Leitfähigkeit: Brauner Korund hat eine bestimmte elektrische Leitfähigkeit und kann als elektrisches Material verwendet werden, was im Bereich der Elektrolyse und Elektrochemie häufiger vorkommt. Weißer Korund hat eine schlechte elektrische Leitfähigkeit und wird häufig in Isoliermaterialanwendungen verwendet.
3. Farbe: Brauner Korund zeigt bräunlich-rot, während weißer Korund weiß zeigt. Je nach persönlicher Vorliebe oder besonderem Dekorationsbedarf können Sie die entsprechende Farbe des Korundmaterials wählen.
Daher sollte die Wahl zwischen braunem Korund und weißem Korund je nach konkretem Einsatzszenario und Anforderungen getroffen werden. Wenn Sie ein Material mit hoher Verschleißfestigkeit benötigen und die Farbanforderungen nicht empfindlich sind, ist weißer Korund eine gute Wahl. Wenn eine elektrische Leitfähigkeit oder bestimmte dekorative Effekte erforderlich sind oder die Farbanforderungen eher ins Braunrot tendieren, ist brauner Korund möglicherweise besser geeignet. Für einige spezielle industrielle Anforderungen kann die Auswahl nach relevanten Normen und Spezifikationen erfolgen.

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