Zirkonium-Mullit-Ziegel

Scheinbare Porosität％:Kleiner oder gleich 17

Schüttdichte g/cm3:Größer oder gleich 3,15

Kaltdruckfestigkeit Mpa:Größer oder gleich 90

20-1000 Grad Wärmeausdehnung % (x 10-6):0-0.6

Pyrometrischer Kegeläquivalentgrad SK:31

Anwendung von Zirkonium-Mullit-Ziegeln: gesintertes feuerfestes Zirkonium-Mullit-Material hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird hauptsächlich für langlebige Mundringe, Tankböden und Tankoberstrukturen verwendet.

Gesinterter Zirkon-Mullit-Stein ist ein allgemein gesintertes AZS-Produkt, das Zirkon enthält und durch Sintern (oder Elektroschmelzen) von Mullit- oder Korund-kalzinierten Bauxit-Grobpartikeln und Zirkonstein in beliebigem Verhältnis sowie Bindemittelbrennen hergestellt wird. Die Brenntemperatur bestimmt die vollständige Zersetzung der Zirkonpartikel, eine leichte Zersetzung an der Oberfläche oder überhaupt keine Zersetzung. Gesintertes feuerfestes Zirkonium-Mullit-Material weist eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Im Temperaturbereich des ZrO2-Phasenübergangs ist es jedoch empfindlich gegenüber Thermoschock.

Durch die Einführung von ZrO2 in Al2O3-sio2-Steine ​​zur Verbesserung der Struktur von Mullit können die chemische Erosionsbeständigkeit und die Hitzebeständigkeit von Mullit verbessert und der Ausdehnungskoeffizient verringert werden. Dieser Zro2-haltige Mullitstein, bekannt als Zirkonium Mullitziegel werden im Allgemeinen durch elektrisches Schmelzverfahren gewonnen, es ist jedoch auch eine sinnvolle Herstellung durch Sinterverfahren möglich. Gesinterter Zirkonium-Mullit-Ziegel ist ein spezielles feuerfestes Material, das aus industriellem Aluminiumoxid und Zirkonkonzentrat als Rohstoffen hergestellt wird und durch den Reaktionssinterprozess Zirkoniumdioxid in die Mullitmatrix eingebracht wird. Die mechanischen Eigenschaften von Mullit bei hohen Temperaturen können erheblich verbessert werden, indem Zirkonoxid in Mullitsteine ​​eingebracht wird und die Phasenumwandlungshärtung von Zirkonoxid genutzt wird. Zirkonoxid kann das Sintern von Mullitmaterial fördern, und die Zugabe von ZrO2 kann den Verdichtungssinterprozess von ZTM-Material aufgrund der Entstehung eines niedrigen Schmelzpunkts und der Bildung von Leerstellen beschleunigen. Wenn der Massenanteil von ZrO2 30 % beträgt, erreicht die relative theoretische Dichte des bei 1530 Grad gesinterten Barrens 98 %, die Festigkeit erreicht 378 MPa und die Zähigkeit erreicht 4,3 MPa·m1/2.

Es ist schwierig, den Prozess der Herstellung von Zirkonmullitsteinen aus industriellem Aluminiumoxid und Zirkon durch Reaktionssintern zu kontrollieren, da die Reaktion und das Sintern gleichzeitig durchgeführt werden. Im Allgemeinen wird es während des Sinterns zunächst zur Verdichtung auf 1450 Grad gehalten und dann zur Reaktion auf 1600 Grad erhitzt. ZrSiO4 wird bei einer Temperatur von mehr als 1535 Grad in ZrO2 und SiO2 zersetzt, wobei SiO2 und Al2O3 unter Bildung von Mullit reagieren. Aufgrund der Zersetzung von ZrSiO4 entsteht eine flüssige Phase. Darüber hinaus kann die Zersetzung von ZrSiO4 die Partikel verfeinern und die spezifische Oberfläche vergrößern, wodurch die Sinterung gefördert wird.

Die Ergebnisse zeigen, dass sich die Mikrostruktur der gesinterten Probe bei einer Zirkonzugabe von weniger als 54,7 % mit zunehmender Zirkonzugabe allmählich von säulenförmigem Korund zu säulenförmigem Mullit ändert. Die Hochtemperatur-Biegefestigkeit der Probe (1400 °C) nimmt ebenfalls mit zunehmendem Zirkoniumoxidgehalt zu, und ein großer Wert erscheint, wenn der Zirkoniumoxidgehalt 23,7 % beträgt, und dann nimmt die Festigkeit ab. Der Zusatz von Zirkon trägt zur Verbesserung der Thermoschockbeständigkeit bei.

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED