Unterschiede zwischen weißem Korund, Chromkorund und braunem Korund
Der direktste sichtbare Farbunterschied:
Brauner Korund: braun
Weißer Korund: weiß
Chromkorund: Rosenrot oder Burgunderrot
Härte und Zähigkeit sind unterschiedlich:
Härte: Weißes Aluminiumoxid > Rotes Aluminiumoxid > Braunes Aluminiumoxid
(Weißer Korund ist 9.0, brauner Korund ist 8.5-8.9, roter Korund ist 9.1)
Zähigkeit: Brauner Korund > Roter Korund > Weißer Korund
Unterschiedliche Zusammensetzung:
Weißer Korund: Mit hochwertigem Aluminiumoxidpulver als Rohmaterial wird weißer Korund durch elektrisches Schmelzen kristallisiert.
Weißer KorundSand ist im Allgemeinen {{0}}mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm, physikalische und chemische Indikatoren: Al2O3 größer oder gleich 99 % Na2O weniger als oder gleich {{10}},5 % CaO Weniger als oder gleich 0,4 %, magnetische Materie Weniger als oder gleich 0,003 %.
Chromkorund: Seine Zusammensetzung besteht hauptsächlich aus Aluminiumoxid, auch bekannt als roter Korund, Rubin. Mittlerweile handelt es sich auf dem Markt hauptsächlich um künstlichen roten Korund.
Roter Korund mit 22 % Chrom auf der Basis von weißem Korund, hergestellt durch Schmelzen im Elektrolichtbogenofen, die Farbe ist violett. Die Härte ist etwas höher als die von braunem Korund, ähnlich wie bei weißem Korund, und die Mikrohärte kann 2200-2300Kg/mm2 betragen.
Brauner Korund: gebräuchlicher Name, auch Carborund genannt, ist die Verwendung von Bauxit, Kohlenstoffmaterialien, Eisenspänen, drei Rohstoffen in der Schmelzreduktion des Elektroofens und hergestellt aus braunem künstlichem Korund, daher ist dieser Name das Aussehen von Braun, Zähigkeit und Mikrohärte 1800-2200Kg/mm2, Volumendichte größer oder gleich 3,85 g/cm3. Die chemische Hauptzusammensetzung von braunem Korund ist Al2O3, sein Gehalt beträgt 94,5 %-97 % und enthält eine kleine Menge Fe, Si, Ti usw. Brauner Korund mit hoher Temperaturbeständigkeit und Feuerfestigkeit bis 1850 Grad wird häufig als feuerfestes Material und Schleifmittel verwendet.
Die Zusammensetzung bestimmt die Eigenschaften unterschiedlich:
Weißer Korund: Weißer Korund wird durch Elektroschmelzen kristallisiert, mit hoher Reinheit, guter Selbstschärfe, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und stabiler Leistung im heißen Zustand. Die Härte von weißem Korund ist etwas höher als die von braunem Korund, die Zähigkeit ist etwas geringer, hohe Reinheit, gute Selbstschärfe, starke Schleiffähigkeit, geringe Hitze, hohe Effizienz, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit, thermische Stabilität bei hohen Temperaturen.
Brauner Korund: Es weist die Eigenschaften auf, dass es im Anwendungsprozess nicht initiiert, nicht pulverisiert und nicht reißt, insbesondere ist sein Kosten-Leistungs-Verhältnis viel höher als das von herkömmlichem braunem Korund und es wird zum Aggregat und Füllstoff für feuerfestes Material aus braunem Korund.
Chromkorund: Die Zähigkeit ist höher als bei weißem Korund, etwas niedriger als bei braunem Korund.
Geltungsbereich
1. Weißer Korund eignet sich für die Herstellung von Keramik, harzverfestigten Schleifmitteln, Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, Feinguss (Korund für Feinguss) usw. und kann auch zur Herstellung hochwertiger feuerfester Materialien verwendet werden. Geeignet für eine Vielzahl von High-End-Produkten, Technologie oder Hardware und anderen Produkten zur Oberflächenverschönerung, Sandstrahlen der Oberfläche weiß ohne Verunreinigungen, ohne Reinigungsprobleme. Als Polierkopf kann feiner weißer Korund verwendet werden.
2. Brauner KorundSand mit Partikelgröße besteht aus handverlesenen braunen Korundblöcken, die durch Walzen, Kugelmahlen, Barmack und andere Geräte verarbeitet werden, mit einer Partikelgröße von F8-F325, der hauptsächlich zum Polieren, Schleifen, industriellen Schleifen usw. verwendet wird. und kann je nach Kundenwunsch auch gewaschen, gebeizt und mit anderen Verarbeitungsmethoden behandelt werden, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.
3. Die Schleifmittel aus Chromkorund eignen sich zum Schleifen von Hartstahl, Schnellarbeitsstahl und dünnwandigen Teilen. Schleifmittel können auch als Schleif-, Poliermaterialien, Präzisionsgusssand, Spritzmaterialien, chemische Katalysatorträger, Spezialkeramiken, hochentwickelte feuerfeste Materialien usw. verwendet werden.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED