Was ist der Unterschied zwischen dem Status von aktivem Aluminiumoxidpulver und Hochtemperatur-Aluminiumoxidpulver?

Hochtemperatur-Aluminiumoxidpulver besteht aus industriellem Aluminiumhydroxid und Bauxit, Molekularsieb und Mahlkugel als Rohstoffen und wird im Tunnelofen lange Zeit bei hoher Temperatur kalziniert. Während des Schmelzprozesses reduziert der Kohlenstoff im Anthrazit Verunreinigungen wie Siliziumoxid (SiO2), Eisenoxid und Titanoxid im Bauxit zu Metallen, die sich zu Ferrolegierungen verbinden, die sich am Boden des Ofens absetzen und sich von diesem trennen Aufgrund seiner Dichte ist Korund eine geschmolzene Flüssigkeit.
Hochtemperatur-Aluminiumoxidpulver weist eine starke Druckfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine gute chemische Stabilität auf und ist ein weit verbreitetes Schleifmittel.

Aktives Aluminiumoxidpulver ist ein Schleifmittel aus industriellem Aluminiumhydroxidpulver, das in einem Elektrolichtbogenofen erhitzt, geschmolzen und rekristallisiert wird. Verunreinigungen in den Rohstoffen sind im Schmelzprozess nicht ausgeschlossen, daher hängt die Qualität der aktivierten Tonerde eng mit der Reinheit der Rohstoffe zusammen. Der Gehalt an A12O3 in aktiviertem Aluminiumoxid sollte über 99,5 % liegen und seine Härte ist höher als die von Hochtemperatur-Aluminiumoxidpulver, es ist jedoch spröde.

Es verfügt über gute Schneid-, Oxidations- und Gaskorrosionseigenschaften sowie eine gute Isolierung. Aktives Aluminiumoxidpulver wird hauptsächlich zum Härten von Stahl, zum Feinschleifen und Feinschleifen von legiertem Stahl sowie zum Schleifen von Gewinden und Zahnrädern verwendet und kann auch für Präzisionsguss und hochwertige feuerfeste Materialien verwendet werden.