Welche feuerfesten Materialien werden üblicherweise in Glasschmelzöfen verwendet?
Feuerfestist der Hauptbestandteil des Glasschmelzofens und hat einen entscheidenden Einfluss auf die Glasqualität, den Energieverbrauch und die Produktkosten. Die Zukunft der Glasschmelztechnologie hängt in gewissem Maße vom Fortschritt der Feuerfestherstellungstechnologie und der Verbesserung der Produktqualität ab.
Feuerfeste Materialien, die üblicherweise in Glasschmelzöfen verwendet werden, werden hauptsächlich in vier Kategorien unterteilt: schmelzgegossene feuerfeste Materialien, gesinterte feuerfeste Materialien, amorphe feuerfeste Materialien und wärmeisolierende feuerfeste Materialien. Jede Materialklasse enthält mehrere Typen. Die chemische Zusammensetzung, die physikalischen Eigenschaften, der Größenfehler und das Aussehen der feuerfesten Materialien sollten nationalen Standards oder Industriestandards entsprechen und die neueste überarbeitete Version sollte ausgewählt werden, andernfalls sollte sie nicht geliefert werden.
Siliziumsteine werden häufiger in Glasschmelzöfen verwendet und der Hauptbestandteil ist Siliziumdioxid (SiO2). Der in Glasschmelzöfen verwendete Quarzstein erfordert einen SiO2-Gehalt von mehr als 94 %, die maximale Einsatztemperatur beträgt etwa 1600–1650 Grad und die Dichte beträgt 1,8–1,95 g/cm3. Die scheinbare Porosität sollte weniger als 22 % betragen. Je größer die Porosität, desto schlechter ist die Qualität des Siliziumsteins. Der größte Teil des Erscheinungsbildes des Siliziumziegels besteht aus weißen Kristallen, der mikroskopischen Zusammensetzung kristalliner Quarzkristalle, da der Siliziumziegel bei hoher Temperatur eine Kristallisationsumwandlung und Volumenausdehnung, insbesondere bei 180 bis 270 °C und etwa 573 °C, zur Kristallisation führt Die Transformation ist intensiver. Daher müssen Sie sich im Ofen- und Kaltreparaturprozess an die Kristallisationsumwandlung des Siliziumziegels anpassen und geeignete Maßnahmen wie Spannungsstreifen ergreifen.
Die Hauptzusammensetzung von Tonziegeln für Glasöfen ist Al2O3 und SiO2, der Al2O3-Gehalt liegt zwischen 30 % und 45 %, der SiO3-Gehalt liegt zwischen 51 % und 66 %, die Dichte beträgt 1,7–2,4 g/cm3, die scheinbare Porosität beträgt 12 %~21 %, und die maximale Einsatztemperatur beträgt 1350–1500 Grad. In der Glasindustrie werden Tonziegel als Bodenbelag für Brennöfen verwendet. Beckenwände des Arbeitsabschnitts und der Zufahrtsstraße, Wände des Regenerators, des Bogens, des unteren Schachts und des Schornsteins. Tonziegel vergrößern ihr Volumen, wenn die Temperatur steigt. Wenn die Temperatur 1450 Grad übersteigt, schrumpft das Volumen wieder.
Der Hauptbestandteil von Mullitsteinen istAl2O3, und sein Gehalt beträgt etwa 75 %, da es hauptsächlich aus Mullitkristallen besteht und daher Mullitziegel genannt wird. Die Dichte beträgt 2,7-32g/cm3, die Porosität der Öffnung beträgt 1 %-12 % und die maximale Betriebstemperatur beträgt 1500–1700 Grad. Gesinterter Mullit wird hauptsächlich zum Verlegen von Regeneratorwänden verwendet.
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