Behandlung und Anwendung von braunem Korund auf Edelstahloberflächen
Anforderungen an die Oberflächenbehandlung und Schleifmittel von Edelstahl
1. Keine Anforderungen an die Oberflächenbehandlung von Gussstahl
(1) Oberflächenreinheit P1, Oberflächenreinigungsgrad Sa2,5 (2) Rauheit zwischen 40-75pm, lösliches Salz S 30 mg/m2 (entspricht NaC1) (3) Relative Luftfeuchtigkeit<60%, stainless steel surface temperature at least 5℃ above the dew point temperature
2. Keine Anforderungen an das Stanzen von Gussstahl
(1) Schleifmittel sauber, hart, kantig (2) PH-Testpapier PH, trocken und Leitfähigkeit<1505s/cm (IS011127-6) (3) abrasive quality should be approved by the shipowner and paint manufacturer
Einführung und Vergleich der technischen Indizes von Granat- und Braunkorund-Schleifmitteln
1. Einführung des Granat- und Braunkorund-Schleifmittels
(1) Granat-Schleifmittel
Granat ist ein natürliches Erz, das vom Schleifmittel zu Eisen- und Aluminiumgranat (hauptsächlich eisenhaltige Aluminiumsilikatkristalle) verarbeitet wird. Die Härte überschreitet im Allgemeinen nicht 8 Mohs. Die Hersteller verfügen im Allgemeinen über große Granatminen, das Hauptproduktionsgebiet ist Shandong, Jiangsu, Inner Mongolei.
(2) Braunes Korund-Schleifmittel
Brauner Korund wird aus Bauxit und Hilfsstoffen hergestellt, die bei einer hohen Temperatur von über 2,{1}} Grad in einem Elektrolichtbogenofen geschmolzen werden. Die Härte einer Sorte liegt normalerweise über 9 Mohs und der Aluminiumoxidgehalt beträgt mehr als 96 %. Die wichtigsten Produktionsgebiete sind Henan, Guizhou und andere Regionen.
Sandwaschexperiment mit Granat- und Braunkorund-Schleifmitteln
Experimentelle Ausrüstung und Methoden: Automatische Sandwaschmaschine für den Umweltschutz, 12-mm-Sekundärlufteinlassdüse, Rauheitstester, 600 mm * 800 mm Edelstahlplatte 6 Stück, Granat- und Braunkorund-Schleifmittel je 500 kg; Für den experimentellen Vergleich wurden Granat-Schleifmittel verwendet, die üblicherweise in heimischen Werften verwendet werden, und Braunkorund-Schleifmittel unterschiedlicher Spezifikationen, wie in Tabelle 2 bzw. Tabelle 3 gezeigt.
Die experimentellen Ergebnisse in Tabelle 3 zeigen, dass:
(1) Mit abnehmender Partikelgröße des braunen Korund-Schleifmittels nimmt auch die Oberflächenrauheit von Edelstahl ab, aber die Oberflächenreinheit von Edelstahl nimmt allmählich zu.
(2) Die Auswahl erstklassiger brauner Korund- und hochwertiger Eisen- und Aluminiumgranat-Schleifindikatoren kann die Anforderungen der technischen Spezifikationen erfüllen.
(3) Im Vergleich zu braunem Korund weist Granat einen angeborenen Mangel an Härte auf und ist daher hinsichtlich der Sandstanzeffizienz und der Schadensrate nicht so gut wie braunes Korund-Schleifmittel.
(4) Es gibt ein häufiges Problem beim Schleifen von Granat-Stanzsand. Obwohl die Auswahl eines Schleifmittels mit kleinen Partikeln das Schleifen lösen kann, ist es schwierig, die Anforderungen von 40-75um an die Rauheit zu erfüllen, und die {{3 }}Maschenkorngröße des braunen Korundschleifmittels kann die Rauheitsanforderungen erfüllen.
(5) Die Oberfläche des Granats ist nach dem Sandwaschen heller und schöner und weist eine akzeptablere Sauberkeit auf.
(6) Der beim Sandwaschen entstehende Staub ist sehr groß, im Vergleich dazu ist Granatstaub schädlicher für die Gesundheit am Arbeitsplatz.
Abschluss
Unter Berücksichtigung von Faktoren wie Kostenkontrolle, technischen Anforderungen und Stanzeffizienz eignet sich braunes Korundstrahlmittel besser für die Anwendung der Oberflächenbehandlung von Edelstahl im Ballasttank von Chemikalientankern.