Neuentwicklung der superharten Schleifschleiftechnologie

Schleifmittel aus Diamant- oder CBN-Schleifmitteln werden als superharte Schleifmittel bezeichnet. Aufgrund seiner hervorragenden Schleifleistung wird es heute in allen Aspekten der Schleiftechnologie häufig eingesetzt und ist zur Grundlage des technologischen Fortschritts wie Ultrapräzisionsschleifen, Hochleistungsschleifen, Schleifen schwer zu verarbeitender Materialien und Hochpräzision geworden Formschleifen, Schleifautomatisierung und unbemannt. Diamant- und CBN-Schleifmittel können aufgrund ihrer Komplementarität bei der Anpassung an das Bearbeitungsmaterial erheblich erweitert werden und nahezu alle verarbeiteten Materialien abdecken, einschließlich einer Vielzahl von Materialien mit hoher Härte und hoher Sprödigkeit , Materialien mit hoher Festigkeit und Zähigkeit. Diamantschleifmittel sind das beste Schleifwerkzeug für harte und spröde Materialien wie Hartmetall, optisches Glas, Keramik und Stein. Da es sich jedoch bei 700 °C bis 800 °C leicht verkohlen lässt, ist dies nicht der Fall Geeignet zum Schleifen von Stahlwerkstoffen und zum Ultrahochgeschwindigkeitsschleifen. Das Aufkommen von CBN-Schleifmitteln führt zur besten Schleiftechnologie, sie hält hohen Temperaturen von 1300 bis 1400 Grad, der chemischen Trägheit von Eisengruppenelementen, guter Wärmeleitfähigkeit, hoher Schnittgeschwindigkeit von Schleifstahl, großem Schleifverhältnis und langem Schleifmittel stand Life ist das beste Schleifmittel zum Schleifen von gehärtetem Stahl, Schnellarbeitsstahl, hochfestem Stahl, Edelstahl und hitzebeständigen Legierungen sowie anderen Metallen mit hoher Härte und Zähigkeit. Darüber hinaus eignet sich das CBN-Schleifmittel auch für das Ultrahochgeschwindigkeitsschleifen. Eine Geschwindigkeit der Metallmatrix-CBN-Schleiflinie von mehr als 250 m/s wird nicht unterbrochen Die Einführung einer leistungsstarken CNC-Schleifmaschine sowie der Fortschritt der Schleifherstellungstechnologie und die Entwicklung neuer Schleifwerkzeuge wie Einzelschichtbeschichtung und Hochtemperaturlöten mit hervorragender Leistung haben die Entwicklung der Schleiftechnologie, insbesondere des neuen Hochverfahrens, vorangetrieben Effizienz-Punktschleifen wird von Menschen mehr bevorzugt. Quickpoint Grinding (Quickpoint Grinding) ist das erste, das von der deutschen Firma Junker auf den Markt gebracht wurde. Dies wird durch die Verwendung einer gelöteten dünnen CBN-Schleifscheibe (nur wenige mm breit) und eine extrem hohe Liniengeschwindigkeit der Schleifscheibe (120 m/s ~ 180 m/s, bis zu 200 m/s ~ 250 m/s) erreicht. Bei der Bearbeitung bilden die Achse der Schleifscheibe und die Achse des Werkstücks einen bestimmten Neigungswinkel in horizontaler Richtung, so dass aus dem theoretischen Linienkontakt zwischen Schleifscheibe und Werkstück ein Punktkontakt wird. Auf diese Weise kann die Schleifkontaktfläche stark reduziert werden, und die extrem hohe Schleifgeschwindigkeit kann nicht nur die Schleifspäne verdünnen, die Schleifbelastung reduzieren, sondern auch dazu führen, dass die Wärme fast zu spät zum Werkstück und zur Schleifscheibe gelangt Alle werden von den Schleifspänen abtransportiert und verbessern die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität des Werkstücks. Die Verwendung zeigt, dass das Schleifverhältnis des Punktschleifens groß ist, die Lebensdauer der Schleifscheibe lang ist, die Abrichtfrequenz niedrig ist, die Materialabtragsrate hoch ist und die gleiche Zwei-Koordinaten-Verbindung wie bei der NC-Drehmaschine verwendet wird, um dies zu erreichen Beim Flachschleifen komplexer Drehteile kann eine einzige Anlage den Außenkreis, den Kegel, die Oberfläche, das Gewinde, die Schulter und die Nut sowie andere Formen bearbeiten, was flexibler ist als das Schneidschleifen und die Kühlwirkung perfekt ist. Die Mahltemperatur ist niedrig und sogar Trockenmahlen ist möglich. Derzeit wird das Verfahren in der Santana-Automobilproduktionslinie der Shanghai Volkswagen Automobile Co., LTD. eingesetzt und es wurden bemerkenswerte wirtschaftliche Vorteile erzielt.