Detail der Methode zur Chromitaufbereitung
Chromit hat die Eigenschaften einer hohen Dichte und eines mittleren Magnetismus sowie grober kristalliner Partikel, und die Aufbereitungsmethode von Chromit verwendet im Allgemeinen ein Waschverfahren, ein magnetisches Trennverfahren niedriger Intensität, ein magnetisches Trennverfahren mittlerer Intensität, ein Schwerkrafttrennverfahren, ein Flotationsverfahren und andere Aufbereitungsmethoden. Das Design der Chromit-Aufbereitungsmethode muss entsprechend der Art des Chromiterzes und verschiedenen Faktoren entwickelt werden. Unter normalen Umständen erfolgt die Chromit-Aufbereitung durch Schwerkrafttrennung, und in einzelnen Bereichen werden auch hochintensive Magnettrennungs- und Flotationsverfahren zum Waschen eingesetzt.
Die Aufbereitungsmethode von Chromit hängt hauptsächlich von der Qualität, der Reinheit, der Partikelgröße des Chromits, der Zusammensetzung und der Menge des Gangminerals ab. Chromit hat eine hohe Dichte und einen schwachen Magnetismus. Bei der Mineralverarbeitungsmethode für chromitarmes Erz in China wurden Vorrichtungen, Schüttler, spiralförmige Erzkonzentratoren, zentrifugale Erzkonzentratoren und Bandrutschen verwendet, um das chromarme Erz (Cr 23 < 20 %) abzutrennen, und es wurden auch hydraulische Trennrohre zur Abtrennung des Erzes verwendet im Shaker. Im Labor wurden trockene hochintensive magnetische Trennung, nasse hochintensive magnetische Trennung, Flotation und verschiedene chemische Trennmethoden untersucht. In der eigentlichen Produktion wird jedoch hauptsächlich die Schwerkrafttrennung verwendet, und einige Minen verwenden eine magnetische Trennung mit hoher Intensität.
Zu den häufig verwendeten Aufbereitungsmethoden für Chromit gehören hauptsächlich Schwerkrafttrennung, Magnettrennung und Flotation. Lassen Sie uns im Folgenden die Abrichtmethode von Chromit einzeln verstehen.
1, Chromit-Aufbereitungsmethode – detaillierte Erklärung der Schwerkrafttrennmethode:
Chromiterze liegen meist im Zustand massiver, streifenförmiger und porphyrischer Grobkörnigkeit vor, und die Dichte ist groß, sodass die Schwerkrafttrennung eine der effektivsten Methoden zur Auswahl ist. Derzeit werden in der Produktionspraxis zur Gewinnung von Chromit Schwerkrafttrennverfahren wie Schütteltisch und Rüttelvorrichtung eingesetzt.
Schüttler zum Sortieren von Chromit: Der Schüttler eignet sich für die Sortierung von feinkörnigem Chromit-Erz. Der Verarbeitungspartikelgrößenbereich beträgt im Allgemeinen 3-0,019 mm. Beim Sortieren wird die Längs- und Querströmungswirkung der Bettoberfläche erreicht. Eine höhere Sortiergenauigkeit kann eine höhere Anreicherung erzielen Verhältnis, aber seine Verarbeitungskapazität ist gering, nehmen eine große Fläche ein.
Vorrichtung zur Trennung von Chromit: Die Vorrichtung eignet sich für die Verarbeitung von grobem und mittelgroßem Chromiterz. Der allgemeine Partikelgrößenbereich für die Verarbeitung liegt bei 35-0,1 mm. Das Endprodukt kann in einer einzigen Trennung erhalten werden.
2, Chromit-Aufbereitungsmethode – detaillierte Erklärung der Chromit-Magnettrennmethode:
Die Härte von Chromit beträgt 5,5, das spezifische Gewicht beträgt 4,2 bis 4,8, mit geringer magnetischer Trennung, daher ist die magnetische Trennung auch eine der effektivsten Trennmethoden. Zur Auswahl von Chromit können niedrige magnetische Trennung, hohe magnetische Trennung und andere Methoden verwendet werden.
Magnetische Trennung von Chromit mit geringer Intensität: Die magnetische Trennung mit niedriger Intensität kann Magnetit effektiv entfernen, das Chrom-Eisen-Verhältnis des Konzentrats verbessern und qualifizierte Chromitkonzentratprodukte weiter anreichern und auswählen. Dies ist insbesondere für unqualifizierte Konzentrate von großer Bedeutung, die nach der Schwerkrafttrennung eine geringe Menge Magnetit in Chromitkonzentratprodukten enthalten.
Hochintensive magnetische Trennung von Chromit: Die hochintensive magnetische Trennung von Chromit besteht darin, Magnetit mit einem mittleren Magnetabscheider zu entfernen und dann Chromit mit einem hochintensiven Magnetabscheider zurückzugewinnen und Gangmineralien abzutrennen. Es eignet sich hauptsächlich für die Schwerkrafttrennung feiner Mineralien, die nicht effektiv zurückgewonnen werden können.
3, Chromit-Aufbereitungsmethode – detaillierte Erklärung der Chromit-Flotation-Methode:
Die Flotation ist die wichtigste Methode zur Abtrennung von Feinchromit. Es wird davon ausgegangen, dass es verwendet wird, wenn die Auswirkungen der Schwerkrafttrennung und der hochintensiven magnetischen Trennung nicht gut sind. Hauptsächlich werden die Flotationsmethoden des Anionensammlers und des Kationensammlers verwendet.
Anionensammler-Flotation von Chromit: Es ist notwendig, den Zellstoff vollständig zu dispergieren, das Mineral selektiv auszuflocken und der Flotation von Chrommineralien Vorrang einzuräumen. Daher sollte das Mineral während des Mahlens vollständig dissoziiert werden, und das Alkali sollte hinzugefügt werden, um den pH-Wert der Pulpe sicherzustellen (pH{{0}}.0~11,5), und dann sollte das Dispergiermittel hinzugefügt werden Lassen Sie den Zellstoff ein stabiles Dispersionssystem bilden, und dann wird das selektive Flockungsmittel dem dispergierten Zellstoff zugesetzt, um die feine Gangart auszuflocken. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, die Bildung anionischer Kollektorfilme auf den ausgeflockten Gangmineralien zu verhindern.
Flotationschromit mit kationischem Kollektor: Um eine Monomerdissoziation der Mineralien zu erreichen, ist ein Feinmahlvorgang erforderlich, es entsteht jedoch eine große Menge Schleim. Daher sollte der Vorentschlammungsvorgang vor der Flotation durchgeführt werden, da sonst eine große Menge Chromit verloren geht.
Neben negativen und kationischen Sammlern gibt es einige neue Sammler, wie z. B. N-Oleat-Amin-Molin-Chlorol, Zuckersäure-Diallyl-Methanol-Addukt usw., die zur Trennung von Chromerzen mit 26 % Cr2O3 verwendet werden können.
Manchmal wird das Schwerkraftkonzentrat durch eine niedrige magnetische oder hohe magnetische Trennung erneut konzentriert, um den Gehalt des Chromkonzentrats und das Verhältnis von Chrom zu Eisen weiter zu verbessern. Wenn zur Trennung von Chromerz eine magnetische Trennung eingesetzt wird, wird nur selten eine einzelne magnetische Trennungsmethode verwendet, und sie wird meist in Kombination mit einem Schwerkrafttrennungsverfahren verwendet.
Das spezifische Gewicht von Chromit beträgt 4,1 bis 4,7 g/cm3, das spezifische Gewicht des zugehörigen Gangart- und Silikateisenminerals beträgt im Allgemeinen 2,7 bis 3,2 g/cm3. Unter Verwendung des Unterschieds in der Mineraldichte können Spiralrutsche, Vorrichtung, Schütteltisch und Spirale verwendet werden Separator, Zentrifuge und andere Schwerkrafttrenngeräte zum Sortieren. Die Aufbereitungsmethode von Chromit eignet sich für Chromit mit grober Kristallgröße, und feines Korn geht leicht in den Rückständen verloren.
Die Verteilungsgröße von Chromit ist im Allgemeinen mittelgroß und fein, daher umfasst die verwendete Ausrüstung hauptsächlich Brecher, Stabmühle usw. Die Bestimmung der Chromit-Schwerkrafttrennausrüstung muss auf der spezifischen Verteilungsgröße von Chromit basieren, z. B. ist die Verteilungsgröße grob , Durch die Verwendung einer Stabmühle kann der größte Teil der Monomertrennung nach dem Mahlen erreicht werden. Anschließend ist die Auswahl des Stabmühlen-Jigging-Prozesses, z. B. die Verteilungsgröße, in Ordnung. Zum Mahlen muss eine Kugelmühle verwendet werden, und das Mahlprodukt tritt ein der hochintensive magnetische Trennprozess oder Flotationsprozess nach Erreichen der Monomerdissoziation.
Methode zur Verarbeitung von Chromitmineralien Zerkleinerungsprozess: Bei der Verarbeitung von Chromitmineralien umfasst der Zerkleinerungsprozess zwei Stufen der Backenzerkleinerung, bei der das Roherz auf 30 mm Tiefe zerkleinert und dann per Förderband zum nächsten Silo transportiert wird.
Mahlprozess: Mahlprozess unter Verwendung einer Stabmühlenmahlung, da die allgemeine Chromitverteilungspartikelgröße etwas grob ist, kann durch eine einfache Stabmühlenmahlung eine Monomertrennung erreicht werden, während die Stabmühlenleistung hoch ist, die Produktpartikelgröße gleichmäßig und einstellbar ist, ist die ideale Chromit-Schleifanlage. Unter dem Silo ist ein Vibrationsförderer angeordnet, um das gebrochene Produkt der Stabmühle zum Mahlen gleichmäßig zuzuführen.
Verfahren zur Chromitaufbereitung durch Schwerkrafttrennung: Die Vorderseite wurde auf reduziert, die Partikelgröße der Chromitverteilung ist im Allgemeinen grob, die Verwendung von Stabmühlenmahlung zur Monomertrennung nach Eintritt in den Schwerkrafttrennungsprozess und die für die Schwerkrafttrennung von Chromit geeignete Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Vorrichtungen und Rüttler, die Verarbeitungskapazität der Vorrichtung ist groß, der Grobeffekt von Chromit ist erheblich, so dass der Schwerkraftschruppprozess eine große Kapazität und eine hohe Ausbeute der Trapezvorrichtung nutzt. Da der Rückgewinnungseffekt der Vorrichtung auf feines Pulvererz nicht offensichtlich ist, kann der Schütteltisch nach dem Vorrichtungsschwanzerz aufgestellt werden, um das verlorene Ferrochrom zu fegen und zurückzugewinnen und so die Rückgewinnungsrate des gesamten Prozesses zu verbessern.
Bei der Chromitkonzentrationsmethode ist die Vorrichtung die Hauptausrüstung zur Schwerkrafttrennung, und das Endkonzentrat kann im Normalbetrieb auf einmal getrennt werden. Der Schüttler wird im Allgemeinen als Sortiergerät mit geringer Verarbeitungskapazität, aber hoher Anreicherung verwendet. Bei diesem Verfahren werden die Rückstände der Vorrichtung gekehrt und sortiert, um feinkörniges Chromit zu gewinnen. Dieses Verfahren eignet sich zum Waschen und Reinigen von grobem und mittlerem Chromit. Der eingebettete feine oder mikrofeine Chromit muss gesondert besprochen werden. Darüber hinaus ist es für die Mineralaufbereitung von Sandchromit erforderlich, den Mineralaufbereitungsprozess und die Gerätekonfiguration entsprechend der tatsächlichen Situation zu bestimmen.
Die Wahl der Chromitaufbereitungsmethode hängt eng mit den physikalischen und chemischen Eigenschaften von Chromit zusammen. Da das spezifische Gewicht von Chromerz 4,3-4,6 und die Mohs-Härte 5,5-7,5 beträgt, wird mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Mineralverarbeitungstechnologie der Prozess der Reinigung von Chromerz durch Schwerkrafttrennung durchgeführt war sehr ausgereift. Da der Schwerkrafttrennungsprozess außerdem keine Umweltverschmutzung verursacht, wurde der Schwerkrafttrennungsprozess von Chromerz populär gemacht und in großen Bergwerkskonzentratoren eingesetzt. Der spezifische Prozess der Schwerkraftmineralverarbeitung besteht darin, dass das Roherz vom Roherzbehälter über die Erzzuführung in die Grobzerkleinerung gelangt, die Grobzerkleinerung in die Feinzerkleinerung und die Feinzerkleinerung in den Pulvererzbehälter. Das Pulvererz wird über das Förderband in die Kugelmühle eingespeist, und die Kugelmühle ist mit einem Schleifkopfsieb ausgestattet, in dem das Material auf dem Sieb zum Mahlen zurück zur Kugelmühle transportiert wird und das Material unter dem Sieb eindringt die Spiralrutsche zum Schruppen. Ein Teil des Konzentrats entsteht durch Grobsortierung in der Spiralrutsche. Das mittlere Erz wird zur erneuten Sortierung zurückgeführt, und die Rückstände gelangen zum Kehren und Sortieren in die Spiralrutsche. Das durch die Spiralrutsche gespülte Konzentrat gelangt in den Schüttler und wird ausgewählt, das mittlere Erz wird zurückgeführt und die Rückstände werden entsorgt. Das grobe Konzentrat im Schüttler ist ein weiterer Teil des Konzentrats, das Erz im Schüttler wird zur Neusortierung zurückgeführt, die Rückstände des Schüttlers werden abgeworfen und das gesamte Konzentrat gelangt zur Entwässerung in den Sedimentationstank. Die von der Spiralrutsche gefegten Tailings und die Tailings des Schütteltisches werden zu den gesamten Tailings zusammengefasst, die in den Tailings-Sedimentationstank gelangen, um einen Teil der Tailings auszufällen, und dann in den Tailings-Teich und das geklärte Wasser im Tailings-Teich gelangen wird zur Wiederverwendung recycelt.
Aufbereitungsmethoden für Chromit auf den Philippinen: Der Chromgehalt von Chromit auf den Philippinen ist niedrig, etwa 4,8 %, der Schlammgehalt des Erzes ist sehr hoch, die meisten davon sind Chromit-Erzsand, der nur sehr begrenzt grobkörnige Steine enthält Aufgrund der großen Viskosität des Schlamms im Erz ist es notwendig, vor der Aufbereitung einen angemessenen Waschvorgang durchzuführen, um den nächsten Sortiervorgang durchzuführen. Nachdem die Feldproduktionspraxis des Kunden festgestellt hat, dass nach einem einfachen Waschen des Erzes die Qualität von Chromit sein kann von 4,8 % auf 30-35 % angestiegen ist, ist ersichtlich, dass der Schlammgehalt im Erz zwar hoch ist, eine unsachgemäße Bedienung des Waschvorgangs oder die Verwendung unangemessener Waschgeräte jedoch zu einer Verringerung der Rückgewinnungsrate führt Daher hat sich der Kunde bewusst für Fery Machinery entschieden. Wir hoffen, dass unser Werk ihm vernünftigere und idealere Vorschläge für den Aufbereitungsprozess und die Gerätekonfiguration liefern kann. Erstens ist der Waschvorgang mit einer einfachen Wasserpistolenwaschmethode eine sehr unvernünftige Methode. Die Wirkung der Chromit-Erzwaschwirkung durch das Waschen mit Wasserpistolen ist sehr begrenzt, obwohl dadurch auch der Roherzgehalt bis zu einem gewissen Grad verbessert werden kann, aber der daraus resultierende Verlust von Chromit ist ebenfalls unermesslich. Um die Waschrückgewinnungsrate zu verbessern, ist es notwendig, die Wasserpistole auf die Waschmaschine umzustellen und die Art und Weise des Erzwaschens vollständig zu ändern. Um die Effizienz und Wirkung der Erzwäsche effektiv zu verbessern. Zum Waschen von feinem Chromerz auf den Philippinen muss zum Waschen eine Spiralwaschmaschine verwendet werden. Die Spiralwaschmaschine kann je nach Kundenwunsch in eine Doppelspiralwaschmaschine, eine große Spiralwaschmaschine und andere unterschiedliche Spezifikationen umgewandelt werden, um unterschiedliche Produktionsmengen zu erfüllen , und Spiralwaschmaschine für feinen Chromitwascheffekt ist ebenfalls sehr offensichtlich, die Rückgewinnungsrate kann ebenfalls einen zufriedenstellenden Grad erreichen. Nach dem Waschen mit der Spiralwaschmaschine war der Schlamm im Chromit sehr begrenzt und die Viskosität wurde ausgewaschen, und nur ein wenig verbleibender feiner Abfallstein beeinflusst den Chromitgehalt im Chromiterz. Daher ist es zusätzlich zum Waschvorgang erforderlich, auch einen Aufbereitungs- und Reinigungsvorgang durchzuführen.
Die am häufigsten verwendete Methode zur Chromitaufbereitung ist die Schwerkrafttrennmethode. Die eigentliche Produktion ist auch die am weitesten verbreitete Schwerkrafttrennmethode. Je nach den spezifischen Eigenschaften von Mineralien kann auch eine starke magnetische Trennmethode verwendet werden. Die am häufigsten verwendete Ausrüstung für die Chromit-Abtrennung durch die Schwerkraft-Trennmethode ist Jig, die einen hohen Wirkungsgrad und eine hohe Rückgewinnungsrate aufweist, eine unersetzliche Position auf dem Gebiet der Chromit-Aufbereitung und -Reinigung einnimmt und auch die am weitesten verbreitete Chromit-Aufbereitungsausrüstung ist. Die am häufigsten verwendeten Vorrichtungen zur Chromit-Erzaufbereitung sind hauptsächlich trapezförmige Vorrichtungen und sich nach unten bewegende Vorrichtungen. Nach dem Waschvorgang enthält das Chromit keinen Schlamm und die Viskosität ist stark reduziert, sodass kein Chromit in den Boden eingewickelt und nicht effektiv zurückgewonnen wird, was auch die Rückgewinnungsrate der Chromitaufbereitung erheblich verbessert.
Das Obige ist die häufig verwendete Methode zur Chromitaufbereitung. Darüber hinaus gibt es einige chemische Aufbereitungsmethoden, mit denen Chromit ausgewählt werden kann, wie z. B. selektive Auslaugung, Reoxidation, Schmelztrennung, Schwefelsäure- und Chromsäureauslaugung, Reduktions- und Schwefelsäureauslaugungsmethoden, die die physikalische Methode zur Gewinnung von konzentriertem Chromit effektiv verbessern können Eisenverhältnis. Letztendlich ist es für die Wahl des Verfahrens erforderlich, zunächst Aufbereitungstests an Chromit durchzuführen, die Art der Elemente und die Struktur des Roherzes zu analysieren und den gezielten Aufbereitungsprozess anzupassen, um die ideale Aufbereitung zu erzielen Index.