Warum verwenden die meisten Wasserstrahlmaschinen Granat als Schleifmittel?
Schleifmittel sind einer der wichtigsten Bestandteile im Wasserstrahlschneidprozess. Während ein reiner Wasserstrahl (ohne Schleifmittel) weichere Materialien wie Schaumstoff und Gummi schneiden kann, erhöht die Zugabe einer abrasiven Substanz die Schneidleistung des Strahls – bis zu dem Punkt, an dem Sie Glas, Stahl und eine Vielzahl anderer Komponenten schneiden können. Wie Sie sich vorstellen können, ist die Art des verwendeten Schleifmittels äußerst wichtig für das Bearbeitungsergebnis.
Fachleute haben verschiedene synthetische und natürliche Materialien für den Einsatz beim Wasserstrahlschneiden getestet, und die beste Wahl für die Branche ist Granat. Ein Granat-Schleifmittel bietet eine zuverlässige und steife Substanz, die beim Bruch scharfe Kanten bildet und so eine hervorragende Schneidfähigkeit bietet. Granat bietet die richtige Kombination aus Haltbarkeit, Dichte und Partikelform, um die Schneidfähigkeiten der meisten gängigen Wasserstrahldüsen zu maximieren. Darüber hinaus ist Granat weitgehend chemisch inert, was bedeutet, dass er nicht schlecht mit den Materialien reagiert, die Sie schneiden.
Die beste Option zum besten Preis
Obwohl es möglich ist, Granat synthetisch herzustellen, kommt die Substanz zum Zwecke des Wasserstrahlschneidens natürlicherweise in der Erde vor; aus unterirdischen Minen und an Küstenstandorten gewonnen. In seiner Idealform ähnelt das Mineral einem Rubin – ist aber deutlich günstiger. Die Verarbeitung des Minerals zur Verwendung in der Wasserstrahlherstellung kann das Zerkleinern auf eine bestimmte Größe, das Waschen oder einfach das Sieben auf ein bestimmtes „Maschen“ umfassen.
Auf der MOHS-Skala, die häufig zur Bestimmung der Härte und Haltbarkeit von Mineralien verwendet wird, erreicht Diamant die Stufe 10 (die härteste bekannte Substanz), während Granat normalerweise im Bereich von 7,5 bis 8,5 liegt. Obwohl es stärkere Mineralien gibt, bietet Granat im Allgemeinen die beste Härte zum günstigsten Preis.
Als abrasive Substanz hat Granat Folgendes zu bieten:
(1) Signifikante Härte.Granat kann im Allgemeinen lange halten, bevor er ersetzt werden muss, was ihn zu einem kostengünstigen Schleifmittel macht.
(2) Möglichkeiten des Recyclings.In einigen Fällen kann Granat je nach gewählter Körnung recycelt werden.
(3)Umweltfreundliches Schneiden und Reinigen.Granat wird aufgrund seines fehlenden chemischen Eintrags häufig zum Strahlen in der Nähe von Gewässern eingesetzt.
Den richtigen Granat auswählen
Beim Schneiden ist nicht jeder Granat gleich. Einige Granatlösungen sind weitaus ergiebiger als andere – auch wenn jedes Mineral eine ähnliche chemische Zusammensetzung aufweist.
Im Durchschnitt entfallen etwa 70 % der Betriebskosten der Wasserstrahlbearbeitung auf Schleifmittel. Daher hat der Granat, den Sie für ein bestimmtes Projekt auswählen, einen erheblichen Einfluss auf den Erfolg und die wirtschaftlichen Auswirkungen Ihres Betriebs.
Granat ist in verschiedenen Körnungen erhältlich, um unterschiedliche Ergebnisse zu erzielen. Je nach Härte des Bearbeitungsmaterials kann es sich beispielsweise um eine glatte oder raue Oberfläche handeln. In den meisten Fällen müssen Unternehmen für Prozesse, die eine höhere Kantenqualität erfordern, feinere Körnungen verwenden, während größere Körnungen bei Projekten, die ein schnelleres Schneiden erfordern, am effektivsten sind.
Wenn Unternehmen Granat für die Wasserstrahlbearbeitung kaufen, erhalten sie die Substanz meist in sandartiger Form, nachdem sie durch ein Sieb laufen gelassen wurde, um die exakt erforderliche Größe zu erhalten. Granate gibt es in verschiedenen „Maschen“-Größen, und Unternehmen wählen die Maschenweite im Allgemeinen basierend auf dem Material, das sie schneiden. Die Maschengrößen liegen im Allgemeinen zwischen 50 und 200 und geben die Größe des Granat-Schleifmittels in „Mikrometern“ an.
Die meisten Hersteller, die ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, wählen Granat-Maschenweiten, die sowohl für dicke als auch für dünne Materialien geeignet sind – typischerweise 80 Mesh. Spezialbetriebe, die dickere Materialien (wie Granit oder Stahl) schneiden, wählen möglicherweise eine gröbere Maschenweite von 60, während Unternehmen, die Kunststoff oder Aluminium schneiden, möglicherweise bei der Maschenweite 120 bleiben.
Verwendung von Granat zum abrasiven Wasserstrahlschneiden
Granat liegt auf der Härteskala ziemlich nahe an Diamant und ist günstiger als ähnliche Mineralien. Daher ist er die erste Wahl für die meisten abrasiven Wasserstrahlprojekte. Einige Granate eignen sich je nach Form, Härte, Schärfe und Reinheit besser zum Schneiden als andere. Dennoch ist es aufgrund seiner Haltbarkeit, seiner scharfen Kanten und seines geringen Chemikalieneinsatzes ideal für die Arbeit mit nahezu jedem Material. Obwohl unter bestimmten Umständen auch andere Schleifmittel erhältlich sind, sind sich die meisten Organisationen einig, dass Granat die besten Ergebnisse zum besten Preis bietet.
