Schmelzprozess von Silizium für die chemische Industrie
Der Prozess vonchemisches SiliziumDazu gehören die Chargenvorbereitung, das Schmelzen im Elektroofen, das Raffinieren und Gießen von Silizium sowie das Zerkleinern durch Entfernen von Schlackeneinschlüssen. Alle Rohstoffe werden nach Bedarf behandelt, bevor die Charge vorbereitet wird. Die Kieselsäure wird im Backenbrecher auf eine Klumpengröße von maximal 100 mm gebrochen, die Bruchstücke mit einer Größe von weniger als 5 mm werden ausgesiebt und mit Wasser gewaschen. Da die Bruchstücke im Ofen im oberen Teil des Ofens schmelzen, verringert sich die Durchlässigkeit der Charge, was die Durchführung des Produktionsprozesses erschwert. Petrolkoks hat eine hohe Leitfähigkeit und kann auf eine Klumpengröße von nicht mehr als 10 mm gebrochen werden, aber auch zur Kontrolle der Menge an Petrolkokspulver. Da es direkt an der Ofenmündung verbrennt, kommt es zu einem Mangel an Reduktionsmittel.
Bei der Herstellung von chemischem Silizium kann bituminöse Kohle Holzkohle vollständig ersetzen, wie z. B. fein gewaschene bituminöse Kohle von Hunan Zhuzhou, der feste Kohlenstoff erreichte 77,19 %, der flüchtige Anteil 19,4 %, der Aschegehalt 3,41 %, der Fe2O3-Gehalt 0,22 %, Al2O3-Gehalt 0,99 %, CaO-Gehalt 0,17 %. Durch die Produktionspraxis ist es möglich, diese Art von Steinkohle zum Schmelzen von chemischem Silizium zu verwenden.
Holzblöcke und Hackschnitzel zur Herstellung von chemischem Silizium werden von Holzschneidern und Hackschnitzeln verarbeitet. Das Kohlenstoffreduzierungsmittel in der Charge besteht hauptsächlich aus Petrolkoks und Steinkohle, und die Menge an Holzblöcken und Holzspänen hängt vom Zustand des Ofens ab. Bei der Produktion wird kein Holz verwendet, aber die Produktqualität ist stabiler. Das Verhältnis der Ladung richtet sich nach der zu produzierenden Produktqualität. Das Verhältnis von Petrolkoks zu Steinkohle richtet sich nach der Menge an Kohlenstoff, die für jede Charge Siliciumerz benötigt wird. Das Verhältnis von Petrolkoks zu Steinkohle hat großen Einfluss auf den Arbeitswiderstand der Ladung.
Nach dem Wiegen jeder Komponente der Charge wird die Charge gleichmäßig gemischt und nach dem Anstampfen des Ofens wird die gleichmäßig gemischte Charge im Ofen konzentriert. Behalten Sie eine bestimmte Materialmenge bei und fügen Sie sie gleichmäßig hinzu.
Chemisches SiliziumDie Produktion ist kontinuierlich. Die Bedingungen im Ofen sind nicht dauerhaft.
Bei der chemischen Siliziumproduktion wird elektrische Energie in einem Elektroofen in Wärmeenergie umgewandelt und das Material anschließend direkt mit Wärmeenergie erhitzt, um eine chemische Reaktion auszulösen. Daher sind die elektrischen Eigenschaften im Ofen sehr wichtig, die Schmelzumsetzung des geschlossenen Lichtbogenbetriebs, die Aufrechterhaltung eines Hochtemperaturofens, die Verbesserung der thermischen Effizienz, die Verbesserung der Auslastung des Elektroofens, in der Studie die Kapazität von 3200 kVA und 6300 kVA Metallsilizium jeweils einen Ofen. Das Schmelzen erfolgt durch die Arbeitsweise des Schmorens über einen bestimmten Zeitraum und der regelmäßigen konzentrierten Fütterung. Unter normalen Umständen ist es schwierig, die Ladung automatisch abzusenken, und es ist im Allgemeinen erforderlich, die Sedimentation zu erzwingen. Der Ofenzustand schwankt leicht und ist schwer zu kontrollieren. Daher muss bei der Produktion auf eine korrekte Beurteilung und rechtzeitige Behandlung geachtet werden. Alle 4 Stunden aus dem Ofen zum Präzisionsgießen, Zerkleinern und Sortieren der Schlacke ins Lager.
