Raffinierungsverfahren für Ferrochrom
Mittlerer, niedriger und MikrokohlenstoffgehaltFerrochromwird im Allgemeinen aus einer Silicochrom-Legierung, Chromit und Kalk als Rohstoffen hergestellt, in einem Elektroofen mit 15{{10}}0 ~ 6000 kVA raffiniert und entsiliziert und mit Schlacke mit hoher Alkalität (CaO/SiO2 beträgt 1,6 ~ 1,8) betrieben ). Ferrochrom mit niedrigem und Mikrokohlenstoffgehalt wird auch in großem Maßstab durch thermisches Mischen hergestellt. In der Produktion werden zwei Elektroöfen verwendet, von denen einer eine Silizium-Chrom-Legierung schmilzt und der andere Schlacke aus Chromerz und Kalk schmilzt. Die Raffinationsreaktion wird in zwei Stufen in zwei Eimern durchgeführt: ① Nachdem die Schlacke des Schlackenofens in den ersten Eimer eingespritzt wurde, wird die Silizium-Chrom-Legierung hinzugefügt, die im anderen Eimer vorläufig entsilikonisiert wurde. Aufgrund des großen Überschusses an Oxidationsmittel in der Schlacke und einer ausreichenden Entsilikonisierung kann Mikrokohlenstoff-Ferrochrom mit einem Siliziumgehalt von weniger als 0,8 % und einem Kohlenstoffgehalt von nur 0,02 % erhalten werden. ② Die geschmolzene Schlacke (mit etwa 15 % Cr2O3) wird nach der Reaktion in der ersten Pfanne in die zweite Pfanne bewegt, die im Silicochrom-Elektroofen hergestellte Silicochrom-Legierung (mit 45 % Silizium) wird in die Schlacke erhitzt und die anfängliche Desilizierung erfolgt Nach der Reaktion wird eine Silicochrom-Legierung (mit etwa 25 % Silizium) erhalten, die weiter entsilikonisiert wird und in die erste Pfanne gegeben wird. Die Schlacke mit weniger als 2 bis 3 % Cr2O3 kann aufgegeben werden.
Sauerstoffblasendes Raffinationsmedium und niedriger KohlenstoffgehaltFerrochrom, Verwendung von flüssigem Kohlenstoff-Ferrochrom als Rohmaterial, Zugabe einer kleinen Menge Kalk und Fluorit zum Schmelzbad zur Herstellung von Schlacke, Zugabe von Silizium-Chrom-Legierung oder Ferrosilizium vor der Eisenextraktion, um das Chrom in der Schlacke zurückzugewinnen. Das Einblasen von Mikrokohlenstoff-Ferrochrom ist unter einem bestimmten Vakuumgrad möglich.
Vakuum-Festkörperentkohlungsraffination unter Verwendung von fein gemahlenem Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt als Rohmaterial, bei dem ein Teil des fein gemahlenen Ferrochroms mit hohem Kohlenstoffgehalt als Oxidationsmittel oxidiert und kalziniert wird, wobei Wasserglas oder ein anderes Bindemittel zu einer Masse gepresst wird. Nach dem Trocknen bei niedriger Temperatur wird es in einem Vakuumofen mit Autoboden bei einem Vakuumgrad von 0,5 ~ 1{{10}} mm Hg und einer Temperatur von 1300 ~ 1400 Grad erhitzt und reduziert 35 ~ 50 Stunden. Es kann Mikrokohlenstoff-Ferrochrom mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,03 % oder sogar weniger als 0,01 % erhalten werden.
