Schmirgelschleifverfahren
Emery-Schleifschleifprozess: Vom Bohrprozess bis zur Produktverpackung gibt es viele Prozessverknüpfungen mit Emery-Blöcken, bei denen die Gruppenauswahl mit dem Semikolon-Auswahlprozess bequemer ist. Von der Semikolon-Auswahl bis zur magnetischen Trennung: Da es viele Partikelgrößen gibt, ist es möglicherweise nicht mit einem magnetischen Separator pro Zahl ausgestattet, sodass der Transportprozess entsprechend chaotisch ist. Dies legt nahe, ob die erste magnetische Trennung nach dem Gruppieren ausgewählt werden soll. Sieb {{0}} Semikolon-Sieb -- zu großes Korn -- Überprüfen Sie die Verpackung eines solchen Prozesses, damit der Prozessfluss nachgelagert ist. und kann dann eine Menge unordentlicher Transportarbeitsprobleme reduzieren. Experimente zeigen, dass durch chemische Behandlung von grünem Siliziumkarbid eine gemischte Partikelgröße von 25#~180#, ein magnetischer Gehalt von 0,37 % vor der magnetischen Trennung und ein magnetischer Gehalt von 0,163 erreicht werden % nach der magnetischen Trennung, gemischte magnetische Trennungsgeschwindigkeit als eine einzelne Partikelgröße, die üblicherweise verwendete magnetische Trennungsgeschwindigkeit ist etwas langsamer, 2,16 Tonnen pro Stunde. Diese Geschwindigkeit ist immer noch für die Siebgeschwindigkeit der aktuellen fünfstufigen Siebgruppe geeignet, aber etwas niedriger als die gesamte Screening-Geschwindigkeit, geschätzt durch den vollständigen Semikolon-Screen. Der magnetische Gehalt des Sandes, der nach der magnetischen Trennung mit gemischter Partikelgröße gesiebt wird, variiert zwischen 0,085 % und 0,168 %, was dem gleichen Wert im Vergleich zum magnetischen Gehalt der Produkte zur magnetischen Trennung mit einzelner Partikelgröße zur gleichen Zeit entspricht , 0.0685-0.218 %. Daher kann bestätigt werden, dass der zuvor im Gruppierungssieb installierte Magnetabscheider ein realisierbarer Prozesstransformationsplan ist.
Es ist auch möglich, das Großkornverfahren direkt mit der Semikolon-Rasterung zu kombinieren. Entsprechend dem im Großkorn verwendeten Sieb ist die Siebzahl entsprechend größer als die in den beiden Zahlen verwendete Siebzahl, sodass die Produktionskapazität der Einheitssiebfläche des Großkorns weitaus größer ist als die Produktionskapazität des Semikolons Screening-Zeit. Solange der 2500 mm lange Siebrahmen in einen Abschnitt unterteilt ist, z. B. den vorderen Abschnitt 2000 mm oder 1800 mm mit einem Semikolon-Sieb, nach einem Abschnitt 500 mm oder 700 mm mit einem großen Kornsieb, Sieben Sie den vorderen Abschnitt, um sein Sieb zu übernehmen, und den hinteren Abschnitt, damit es in das Großkornsieb und das Sieb unter dem Sieb überführt wird (die Geschicklichkeitsanforderungen des Großkornsiebs und die gleichen wie in der vorherigen Phase 1), dies kann Stellen Sie sicher, dass die große Körnung des Produkts 0 ist. Abbildung 15-18 ist das Strukturschema dieses Mehrzweck-Siebrahmens. Diese Methode wurde durch Experimente im Prinzip als machbar erwiesen, es fehlen jedoch noch zahlreiche Produktionsnachweise. Es wird davon ausgegangen, dass die Vertiefungsarbeit, das Ende der Auswahl und die Prozessumwandlung des magnetischen Trennprozesses dazu führen werden, dass der Sand immer stromabwärts war, das Zentrum keine Übertragungsverbindung mehr haben muss, der Prozess stark vereinfacht wird und seine Bedeutung angemessen ist . Was die magnetische Trennung nach jedem Prozess anbelangt, ist es aufgrund der Auswahl der Wirtschaftlichkeit und der Verwendung vieler Informationen nicht zulässig, magnetische Materialien in das Problem einzumischen, so dass es nicht schwierig ist, damit umzugehen.
Es gibt auch Möglichkeiten, die magnetische Trennung nach dem Gruppenscreening und vor dem Semikolon-Screening-Prozess zu platzieren, also den sogenannten Gruppen-Magnetseparationsprozess. Die langjährige Produktionspraxis hat gezeigt, dass die magnetische Trennung von Eisen kein Problem darstellt. Wenn die Semikolon-Auswahl jedoch nach dem abschließenden Screening nicht durchgeführt wird und sie im Auswahlprozess nicht nah genug ist, kann die Produktion in großem Maßstab möglicherweise nicht sicherstellen, dass der Prozentsatz großer Partikel im Produkt Null ist.
