Herstellungsprozess von Feuerfestmaterialien

Je nach Verdichtung und Form des Produkts gibt es Sinterverfahren, Schmelzgussverfahren und Schmelzinjektionsverfahren. Bei der Sintermethode handelt es sich um die Abteilung für vorgebranntes Rohmaterial, Zerkleinern und Sieben und anschließendes Mischen mit Rohmaterial in einem bestimmten Verhältnis durch Formen, Trocknen und Brennen. Der Zweck der Vorverbrennung des Rohmaterials besteht darin, das Wasser, die organischen Verunreinigungen und das durch Sulfat zersetzte Gas abzubrennen, um die Verbrennungsschrumpfung des Produkts zu verringern und die Korrektheit der Form und Größe des Produkts sicherzustellen. Das Rohmaterial muss nach dem Zerkleinern und Mahlen außerdem gesiebt werden. Da der Knüppel nach unterschiedlichen Pulverpartikelgrößen sortiert ist, kann eine möglichst dichte Packung gewährleistet und ein dichter Knüppel erhalten werden.

Um die Zusammensetzung und Partikel verschiedener Rohstoffe und Klinker anzugleichen, ist es notwendig, gleichzeitig zu mischen und Bindemittel hinzuzufügen, um die Bindungsfestigkeit des Knüppels zu erhöhen. Beispielsweise wird Aluminiumsilikat-Knüppel zu gebundenem Ton hinzugefügt, Magnesium-Knüppel zu Sulfitzellstoffabfällen und Kieselsäure-Knüppel zu Kalkmilch. Je nach Wassergehalt des Knüppels können Halbtrockenformung (ca. 5 % Wassergehalt), Kunststoffformung (ca. 15 % Wassergehalt) und Vergussformung (ca. 40 % Wassergehalt) verwendet werden. Anschließend wird es getrocknet und verbrannt. Das Schmelzgussverfahren besteht darin, die Rohstoffe durch Mischen und Feinmahlen zu schmelzen, bei hoher Temperatur zu schmelzen, direkt zu gießen, die Kristallisation abzukühlen und zu Produkten zu glühen. Wie zum Beispiel geschmolzene Mullitsteine, Korundsteine ​​und Magnesiasteine. Aufgrund ihres kompakten Körpers, ihrer hohen mechanischen Festigkeit, ihrer strukturellen Festigkeit bei hohen Temperaturen und ihrer guten Schlackenbeständigkeit erweitert sich der Anwendungsbereich ständig. Bei der Schmelzinjektionsmethode werden die Zutaten durch Einblasen von Hochdruckluft oder überhitztem Dampf geschmolzen, sodass sie in Fasern oder Hohlkugeln verteilt werden. Die Produkte werden hauptsächlich als leicht feuerbeständige und wärmeisolierende Materialien verwendet. Darüber hinaus kann es auch zu pulverförmigen oder körnigen amorphen feuerfesten Materialien verarbeitet werden, die mit Teer, Asphalt, Zement, Phosphat, Sulfat oder Chloridsalz verbunden werden und ohne Umformung und Sintern direkt verwendet werden.