Brauner Korundkörnung
Brauner Korund: Die beste Wahl für das Strahlen. Das Strahlen hat in verschiedenen Branchen schon immer eine wichtige Rolle gespielt, vom Schiffbau über die Luft- und Raumfahrt bis hin zur Automobil- und Metallverarbeitung. Bei diesem Verfahren werden Strahlmittel auf eine Oberfläche geschleudert, um diese zu entfernen...
Brauner Korund: Die beste Wahl zum Strahlen
Strahlen hat in verschiedenen Branchen schon immer eine wichtige Rolle gespielt, vom Schiffbau und der Luft- und Raumfahrt bis hin zur Automobil- und Metallverarbeitung. Bei diesem Verfahren werden Strahlmittel auf eine Oberfläche geschleudert, um unerwünschte Beschichtungen, Rost oder Verunreinigungen zu entfernen. Eine der beliebtesten Arten von Strahlmitteln beim Strahlen ist brauner Korund (BFA).
BFA-Körnungist ein äußerst langlebiges und vielseitiges Strahlmaterial, das für seine hervorragenden Schleifeigenschaften und seine breite Anwendung beim Strahlen bekannt ist. Es wird durch Verschmelzen von Bauxit und Eisenoxid bei hohen Temperaturen hergestellt, wodurch ein hartes und zähes Material mit hohem Eisengehalt entsteht. Das Material wird dann zerkleinert und auf verschiedene Größen gesiebt, von feinem Pulver bis zu grobem Korn.
Was BFA-Körnung von anderen Schleifmitteln unterscheidet, ist ihre außergewöhnliche Zähigkeit, Härte und hohe Dichte. Diese Eigenschaften machen sie ideal für Strahlanwendungen, die eine hohe Abriebfestigkeit erfordern, wie z. B. Oberflächenvorbereitung, Reinigung und Endbearbeitung von harten Metallen und Oberflächen. BFA-Körnung eignet sich auch zum Reinigen und Vorbereiten von Glasfaser, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen sowie Nichteisenmetallen.
Einer der größten Vorteile von BFA-Körnung ist die Fähigkeit, eine konstante und gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit zu erzeugen. Dies bedeutet, dass die Kornpartikel während des Strahlvorgangs allmählich zerfallen und so eine vorhersehbare und kontrollierte Oberflächenrauheit gewährleistet wird. Im Gegensatz zu anderen Strahlmitteln, die zu unregelmäßigen oder ungleichmäßigen Ergebnissen neigen, liefert BFA-Körnung jedes Mal eine zuverlässige und präzise Oberfläche.
Ein weiterer bemerkenswerter Vorteil von BFA-Sand ist die geringe Staubemission beim Strahlen. Im Gegensatz zu anderen Strahlmitteln, die eine beträchtliche Staubmenge erzeugen, erzeugt BFA-Sand nur minimalen Staub, wodurch das Risiko von Atemproblemen verringert und die allgemeine Sicherheit des Strahlvorgangs verbessert wird.
Zusätzlich zu seinen hervorragenden Schleifeigenschaften ist BFA-Körnung auch chemisch inert, ungiftig und umweltfreundlich, was sie zur idealen Wahl für umweltbewusste Branchen macht. Im Gegensatz zu anderen Schleifmaterialien, die gefährliche oder giftige Chemikalien enthalten, stellt BFA-Körnung keine Umweltgefahren dar und eignet sich daher für den Einsatz in der Schifffahrts-, Bau- und Automobilindustrie.
Insgesamt sind die überlegenen Eigenschaften vonBFA-Körnungmachen es zu einer ausgezeichneten Wahl für Strahlanwendungen in verschiedenen Branchen. Egal, ob Sie harte Oberflächen reinigen, vorbereiten oder veredeln müssen oder eine präzise und gleichmäßige Oberflächenbearbeitung benötigen, BFA-Körnung bietet unübertroffene Strahlleistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Unternehmen, die die Vorteile des Strahlens nutzen möchten, die Verwendung von BFA-Körnung für ihre Strahlarbeiten in Betracht ziehen sollten. Dieses vielseitige und umweltfreundliche Strahlmaterial bietet überlegene Leistung, gleichmäßige und kontrollierte Oberflächenrauheit und minimale Staubentwicklung und ist daher eine ausgezeichnete Wahl für jede Strahlanwendung.
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Feuerfeste &Schleifrohstoff& Ferrolegierung:
Braunes geschmolzenes Aluminiumoxid, weiße geschmolzene Tonerde, weiße tafelförmige Tonerde, schwarzes Siliziumkarbid, geschmolzener Mullit, Bauxit, geschmolzene Magnesia, totgebrannte Magnesia, kalzinierte Tonerde usw.Legierung: Ferromangan mit hohem, mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt, Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt, Ferrochrom mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Silicomangan, Ferrosilizium, Siliziummetall, Manganmetall, Fülldrähte, Inoulants usw.
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